Postavljanje Stroja; Priprema; Sastavljanje Povratnog Kabla-Hvataljke; Sastavljanje Kabla Za Varenje-Hvatajke Za Držanje Elektrode - Telwin Superior TIG 422 Manuel D'instructions

personalizirani program se može prizvati (RECALL) u bilo kojem trenutku, stavljajući
korisniku na raspolaganje stroj za varenje spreman za upotrebu, za specifični rad koji
je prethodno optimiziran. Stroj za varenje omogučava memoriziranje 9 personaliziranih
programa.
Procedura memoriziranja (SAVE)
Nakon reguliranja stroja za varenje na optimalan način rada za određeno varenje,
potrebno je učiniti slijedeće (FIG. D2):
a) Pritisnuti tipku (8) "SAVE" za 3 sekunde.
b) Na zaslonu se očitava "S_ " (10) i broj između 1 i 9.
c) Rotirajući ručku (9) odabrati broj pod kojim se želi memorizirati program.
d) Ponovno pritisnuti tipku (8) "SAVE":
- ako se tipka "SAVE" pritisne za duže od 3 sekunde program je ispravno memoriziran
i očitava se natpis "YES";
- ako se tipka "SAVE" pritisne za manje od 3 sekunde program nije ispravno
memoriziran i očitava se natpis " no".
Procedura za prizivanje programa (RECALL)
Učiniti slijedeće (vidi FIG. D2):
a) Pritisnuti tipku (8) "RECALL" za 3 sekunde.
b) Na zaslonu se očitava "r_ " (10) i broj između 1 i 9.
c) Rotirajući ručku (9) odabrati broj memoriziranog programa koji se želi upotrijebiti.
d) Premere nuovamente tipka (8) "RECALL":
- ako se tipka "RECALL" pritisne za duže od 3 sekunde program je ispravno prizvan
i očitava se natpis "YES";
- ako se tipka "RECALL" pritisne za manje od 3 sekunde program nije prizvan i
očitava se natpis " no".
NAPOMENE:
- TIJEKOM KORIŠTENJA TIPKI "SAVE" I "RECALL" LED "PRG" JE UPALJEN.
- PRIZVANI PROGRAM MOŽE BITI IZMJENJEN PO ŽELJI OPERATERA ALI SE
IZMJENJENE VRIJEDNOSTI NE POHRANJUJU AUTOMATSKI. AKO SE ŽELI
MEMORIZIRATI NOVE VRIJEDNOSTI NA ISTOM PROGRAMU POTREBNO JE
SLIJEDITI PROCEDURU ZA MEMORIZIRANJE.
- OPERATER JE ZADUŽEN
PROGRAMA I POHRANJIVANJE PARAMETARA ISTIH.

5. POSTAVLJANJE STROJA

POZOR! IZVRŠITI POSTAVLJANJE STROJA I ELEKTRIČNE PRIKLJUČKE
DOK JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ ELEKTRIČNE MREŽE.
ELEKTRIČNE PRIKLJUČKE MORA IZVRŠITI ISKLJUČIVO ISKUSNO ILI
KVALIFICIRANO OSOBLJE.

5.1 PRIPREMA

Izvaditi stroj za varenje iz mbalaže, postaviti odvojene dijelove sadržane u ambalaži.
5.1.1 Sastavljanje povratnog kabla-hvataljke (FIG. E)
5.1.2 Sastavljanje kabla za varenje-hvatajke za držanje elektrode (FIG. F)
5.2 POLOŽAJ STROJA ZA VARENJE
Pronaći mjesto postavljanja stroja za varenje, pazeći da nema zapreka u visini otvora
ulaza i izlaza zraka za rashlađivanje (prisilna cirkulacija putem ventilatora, ako je
prisutan); u međuvremenu otrebno je provjeriti da se ne usiše prah koji sprovodi,
korozivne pare, vlaga, itd..
Održati barem 250 mm slobodnog prostora oko stroja za varenje.
POZOR! Postaviti stroj za varenje na ravnu površinu prikladnu za težinu
samoga stroja kako bi se izbjeglo prevrtanje ili opasna pomicanja.
5.3 PRIKLJUČIVANJE NA STRUJNU MREŽU
- Prije vršenja bilo kakvog električnog priključka, provjeriti da se podaci na pločici
stroja za varenje podudaraju sa naponom i frekvencom mreže na raspolaganju na
mjestu postavljanja stroja.
- Stroj za varenje mora biti priključen isključivo na sistem napajanja sa neutralnim
sprovodnikom sa uzemljenjem.
- Za osiguravanje zaštite protiv izravnog dodira koristiti diferencijalne sklopke
slijedeće vrste:
- Vrsta A ( ) za jednofazne strojeve;
- Vrsta B ( ) za trofazne strojeve.
- Kako bi se zadovoljili rekviziti Odredbe EN 61000-3-11 (Flicker) savjetuje se
priključivanje stroja za varenje na točke ploče strujne mreže koji imaju impedanciju
manju od Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).
- Stroj za varenje ne zadovoljava rekvizite norme IEC/EN 61000-3-12.
Ako se stroj spaja na javnu mrežu, osoba koja vrši spajanje ili operater koji
upotrebljava stroj mora provjeriti da li se stroj za varenje može spojiti (ako je
potrebno, konzultirati tvrtku koja upravlja mrežom).
5.3.1 UTIKAČ I UTIČNICA
Priključiti na kabel za napajanje normalizirani utikač, (2P + P.E) (1~), (3P + P.E) (3~)
prikladnog kapaciteta i osposobiti utičnicu sa osiguračima ili automatskim prekidačem;
prikladan terminal uzemljenja mora biti priključen na sprovodnik uzemljenja (žuto-
zeleno) linije napajanja. U tabeli (TAB.1) su navedene savjetovane vrijednosti u
amperima osigurača sa kasnim paljenjem linije na osnovu maksimalne nominalne
struje koju isporučuje stroj za varenje i nominalnog napona napajanja.
POZOR! Nepoštivanje navedenih pravila onesposobljava sigurnosni
sistem kojeg je predvidio proizvođač (klasa I) sa posljedičnim teškim
opasnostima po osobama (npr. strujni udar) i po stvari (npr. požar).
5.4 PRIKLJUČIVANJE KRUGA VARENJA
POZOR! PRIJE IZVRŠENJA SLIJEDEĆIH PRIKLJUČAKA PROVJERITI
DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ MREŽE NAPAJANJA.
U tabeli (TAB. 1) su navedene savjetovane vrijednosti za kablove za varenje (u mm
na osnovu maksimalne struje koju isporučuje stroj za varenje.

5.4.1 Varenje TIG

Priključak plamenika
- Umetnuti kabel struje u za to određeni brzi pritezač (-)/~. Prespojiti spojnik na tri pola
(tipka plamenika) na prikladnu utičnicu. Spojiti plinsku cijev plamenika na prikladni
priključak.
ZA MEMORIZIRANJE PERSONALIZIRANIH
Spajanje povratnog kabela struje varenja
- Spaja se na komad koji se vari ili na metalni stol na koji se naslanja, što je bliže
moguće točki spajanja koja se izvodi.
Ovaj se kabel spaja na pritezač sa simbolom (+) (~ za strojeve TIG koji predviđaju
varenje u AC).
Priključak na plinsku bocu (ako se upotrebljava).
- Naviti reduktor pritiska na ventil plinske boce stavljajući između prikladni reduktor
koji je dostavljen kao priključak, kada se upotrebljava plin Argon.
- Priključiti ulaznu cijev za plin na reduktor i blokirati steznik koji se dostavlja.
- Olabaviti okov za regulaciju na reduktoru pritiska prije nego se otvori plinska boca.
- Otvoriti bocu i regulirati količinu plina (l/min) ovisno o orijentativnim podacima
o upotrebi, vidi tabelu (TAB. 4); eventualna namještanja dovoda plina mogu biti
izvršena tijekom varenja putem prstenastog okova reduktora pritiska. Provjeriti
nepropustivost cijevi i priključaka.
POZOR! Uvijek zatvoriti ventil plinske boce na kraju rada.

5.4.2 Varenje MMA

Skoro sve obložene elektrode spajaju se na pozitivni pol (+) generatora; u iznimnom
slučaju spajaju se na negativni pol (-) kod elektroda obloženih kiselinom.
Priključak kabela za varenje hvataljka-držač elektroda
Na terminalu se nalazi poseban pritezač koji služi za blokiranje otkrivenog dijela
elektrode.
Ovaj kabel mora biti priključen na pritezač sa simbolom (+).
Priključak povratnog kabela struje za varenje
Mora se priključiti na dio koji se vari ili na metalni stol na kojem je naslonjen, što bliže
mjestu spajanja. Kod strojeva za varenje koji imaju pritezače, ovaj kabel mora biti
priključen na pritezač sa simbolom (-).
Preporuke:
- Okrenuti do kraja spojnike kablova za varenje u brzu utičnicu (ako su prisutne),
kako bi se osigurao savršen električni kontakt; u protivnom dolazi do stvaranja
pregrijavanja samih spojnika sa posljedičnim brzim oštećenjem i gubitkom
efikasnosti.
- Upotrebljavati što kraće kablove za varenje.
- Izbjegavati upotrebu metalnih struktura koje ne pripadaju dijelu koji se obrađuje, u
zamjeni za povratni kabel struje varenja; to može biti opasno za sigurnost i može
dati nezadovoljavajuće rezultate kod varenja.

6. VARENJE: OPIS PROCEDURE

6.1 VARENJE TIG
Varenje TIG je procedura varenja koja koristi toplinu koju proizvodi električni luk koji se
pali i održava između netaljive elektrode (volfram) i komada koji se vari. Elektrodu od
volframa pridržava plamenik koja je prikladna za isporuku struju varenja elektrodi i za
zaštitu elektrode i vareni taljeni dio od atmosferske oksidacije putem mlaza inertnog
plina (obično Argon: Ar 99,5%) koji izlazi iz keramičkog mlaza (FIG.G).
Neophodno je, za postizanje dobrog varenja, upotrijebiti točan promjer elektrode sa
točnom strujom, vidi tabelu (TAB. 3).
Normalna isturenost elektrode iz keramičkog mlaznika je 2-3 mm a može postići i 8
mm za varenje pod kutom.
Varenje se dobiva uslijed taljenja rubova zgloba. Za tanke slojeve koji su pripremljeni
na shodan način (do 1mm otprilike) nije potreban dodatni materijal (FIG. H).
Za deblje slojeve potrebni su štašići istog sastava kao i osnovni materijal i prikladnog
promjera, sa prikladnom pripremom rubova (FIG. I). Za dobro varenje, uputno je da
komadi budu temeljito očišćeni i bez oksidacije, ulja, masti, rastopivih tvari, itd.

6.1.1 Paljeje HF i LIFT

Paljenje HF:
Paljenje električnog luka odvija se bez doidra elektrode od volframa i dijela koji se vari,
putem iskre koju stvara uređaj pod visokom frekvencom.
Takav način paljenja ne prouzrokuje ni ulazak volframa u vareni taljeni dio ni trošenje
elektrode i nudi lako kretanje u svim položajima varenja.
Procedura:
Pritisnuti tipku plamenika približavajući vrh elektrode komadu (2 - 3mm), pričekati
paljenje luka impulsima HF i kada je luk upaljen formirati vareni taljeni dio na komadu
i nataviti duž zgloba.
U slučaju poteškoća prilikom paljenja luka, iako je provjerena prisutnost plina i iako su
vidljivi impulsi HF, ne smije se dugo inzistirati u podvrgavanju elektrode djelovanju HF,
već je potrebno provjeriti površinsku cjelost iste i oblik vrha, eventualno brušenjem. Na
kraju ciklusa struja se poništava namještenom silaznom rampom.
Paljenje LIFT:
Paljenje električnog luka vrši se udaljavajući elektrodu od volframa od komada koji se
vari. Takav način paljenja prouzrokuje manje smetnji električnog zračenja i svodi na
minimum ulazak volframa i trošenje elektrode.
Procedura:
Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritisščući. Pritisnuti do kraja tipku
plamenika i podignuti elektrodu za 2-3mm nakon nekog vremena kasnije, postizajući
tako paljenje luka. Stroj za varenje na početku isporučuje struju I
trenutaka se isporučuje namještena struja varenja. Na kraju ciklusa struja se poništava
namještenom silaznom rampom.

6.1.2 Varenje TIG DC

Varenje TIG DC prikladno je za sve vrste čelika od ugljika slabo vezanih ili visoko
vezanih i za teške metale bakar, nikel, titan i njihove legure.
Za varenje TIG DC csa elektrodom na polu (-) inače se upotrebljava elektroda sa 2%
torijuma (crvena obojena traka) ili elektroda sa 2% Cerijuma (siva obojena traka).
Potrebno je asijalno našiljiti elektrodu od volframa sa brusom, vidi FIG. L, pazeći da
je vrh savršeno koncentričan kako bi se izbjegle devijacije luka. Vrlo je važno izvršiti
brušenje u smjeru dužine elektrode. Ta se operacija ponavlja povremeno ovisno o
upotrebi i trošenju elektrode ili kada je ista kontaminirana, oksidirala ili upotrebljena na
pogrešan način. Na način rada TIG DC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).

6.1.3 Varenje TIG AC

Ovaj tip varenja omogućuje varenje metala poput aluminijuma i magnezija koji na
površini stvaraju zaštitni i izolirajući oksid. Invertirajući polaritet struje varenja moguće
je "razbiti" površinski sloj oksida putem mehanizma nazvanog "ioničko prekrivanje
pijeskom. Napon je izmjenično pozitivan (EP) i negativan (EN) na elektrodi od volframa.
Tijekom faze EP oksid se uklanja sa površine ("čišćenje" ili "dekapiranje") omogućujući
stvaranje utora. Tijekom faze EN dolazi do maskimalnog termičkog doprinosa na
komad koji se vari omogučujući varenje. Mogučnost variranja parametra balance u
AC-u omogučava smanjenje vremena struje EP na minimum dajući brže varenje.
Veće vrijednosti balance-a omogučuju brže varenje, dublju penetraciju, koncentriraniji
luk, uži utor varenja i ograničeno grijanje elektrode. Manj vrijednosti omogučuju veću
) čistoću komada koji se vari. Upotreba preniske vrijednsti balance-a dovodi do širenja
2
luka i deoksidiranog dijela, pregrijavanje elektrode sa posljedičnim stvaranjem kugle
na vrhu i otežavanjem paljenja i usmjeravanja luka. Upotreba pretjeranje vrijednosti
balance-a doodi do "prljavog" utora varenja sa tamnim inkluzijama.
Tabela (TAB. 4) prikazuje efekte variranja parametara kod varenja AC.
Na način rada TIG AC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).
Ujedno vrijede i navodi koji se odnose na proces varenja.
U tabeli (TAB. 3) su navedeni orijentativni podaci za varenje aluminijuma; vrsta
- 103 -
nakon nekoliko
LIFT