Table des Matières
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16 | Traitement de l'eau
3.2
Installation de chauffage
Causes possibles de corrosion et de tartre
Problèmes types sur les installations de chauffage :
• Rupture des surfaces chauffées due à la surchauffe suite à l'isolation
thermique de tartre côté eau
• Corrosion par oxygène
• Corrosion due aux dépôts
• Corrosion due au courant de fuite
• Corrosion acide diffuse et locale
3.2.1
Tartre
Le tartre se forme du fait que le bicarbonate de calcium et de magné-
sium, qui se dissout dans l'eau à température ambiante, subit une trans-
formation chimique lorsque l'eau se réchauffe.
Le bicarbonate de calcium se transforme en carbonate de calcium, eau
et dioxyde de carbone et le bicarbonate de magnésium en hydroxide de
magnésium et dioxyde de carbone.
Bicarbonate de calcium Ca(HCO
Lorsque la température augmente :
CaCO
3
F. 1
Le bicarbonate de calcium se transforme lorsque la tempéra-
ture augmente.
Bicarbonate de magnésium Mg(HCO
Lorsque la température augmente :
Mg OH
F. 2
Le bicarbonate de magnésium se transforme lorsque la tempé-
rature augmente.
Le carbonate de calcium et l'hydroxide de magnésium se précipitent et
forment des dépôts non solubles qui restent accrochés sur les surfaces,
se condensent pour former du tartre, une substance à forte isolation
thermique.
A l'intérieur de la chaudière, le tartre se forme principalement dans des
zones exposées à une chaleur directe et des températures élevées.
Généralement, le tartre se dépose dans peu de zones spécifiques où la
température est la plus élevée. Une couche de tartre de seulement 1 mm
peut entraîner une surchauffe importante des pièces métalliques et pro-
voquer des dégâts consécutifs dus aux charges thermiques. Le rajout
d'eau ininterrompu (alimentation d'eau automatique) peut former des
couches de tartre épaisses et provoquer des pannes de chaudière.
3.2.2
Corrosion due aux dépôts
La corrosion due aux dépôts est un phénomène électrochimique provo-
qué par la présence de corps étrangers (par ex. sable, rouille) dans la
masse d'eau. En général, ces matières solides forment des dépôts
(boues) dans le fond de la chaudière.
Les pièces situées dans la partie inférieure de la chaudière peuvent donc
être entravées par la réaction chimique d'une micro-corrosion résultant
de la différence de potentiel électrochimique entre le métal (acier) et les
impuretés.
6 720 805 219 (2016/02)
)
3
2
+
H
O
+
CO
2
2
)
3
2
+
2CO
2
2
3.2.3
Corrosion due au courant de fuite
La corrosion due au courant de fuite est plus rare, mais elle peut être pro-
voquée par la présence de tensions électriques différentes dans l'eau de
chauffage et le corps métallique de la chaudière ou de la conduite,
entraînant un effet cathode/anode.
Toutes les pièces métalliques de la chaudière doivent donc être raccor-
dées à un point de masse efficient (mise à la terre), même si cette forme
de corrosion est effectivement provoquée par un passage de courant
continu et n'est plus utilisée dans le cadre du courant domestique. La
corrosion due au courant de fuite est facilement reconnaissable par les
trous minuscules qu'elle forme.
3.2.4
Corrosion acide diffuse et locale
Il existe encore d'autres formes de corrosion qui sont beaucoup plus dif-
ficiles à détecter mais tout aussi dangereuses car elles concernent
l'ensemble de l'installation de chauffage et pas seulement la chaudière.
Ces formes de corrosion sont provoquées par le fait que l'eau devient
acide (pH < 7) et résultent des phénomènes suivants :
• Adoucissement inapproprié de l'eau et présence de dioxyde de car-
bone (le dioxyde de carbone réduit le pH de l'eau). Le dioxyde de car-
bone se dissout plus facilement dans l'eau adoucie et se forme
également avec la formation du tartre. La corrosion acide se répand
et attaque la totalité de l'installation de chauffage de manière plus ou
moins homogène.
• Nettoyage à l'acide inapproprié (par ex. sans agent de passivation).
L'acide introduit dans l'installation de chauffage peut entraîner une
perforation locale si elle n'est pas retirée de manière conforme de
tous les éléments de l'installation. La corrosion peut se détecter faci-
lement en analysant la composition chimique de l'eau. Même une
teneur en fer minimale est un signe évident de corrosion.
Les informations techniques indiquées dans ce para-
graphe concernent en particulier les installations de
chauffage à eau chaude privées et industrielles avec une
plage de température pouvant atteindre 210 °F (98,8
°C).
3.3
Nouvelles installations de chauffage
Défauts à éviter et mesures préventives
Pour éviter le contact entre l'eau de chauffage et l'air, les mesures sui-
vantes sont nécessaires :
• S'assurer que le vase d'expansion est un réservoir fermé aux dimen-
sions appropriées, et que la pression admissible est réglée correcte-
ment. (Vérifier la pression régulièrement.)
• S'assurer que la pression de l'installation est toujours supérieure à la
pression atmosphérique partout (y compris côté pompe d'aspira-
tion) et dans toutes les conditions (surtout parce que les joints et les
points d'étanchéité dans un circuit d'eau sont déterminés de manière
à résister à une pression interne mais pas à un vide de l'intérieur).
• S'assurer qu'aucun composant de l'installation n'est fabriqué dans un
matériau perméable au gaz (par ex. tuyaux en matière synthétique
sans barrière à oxygène pour les chauffages au sol).
SB625WS/SB745WS
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