Table des Matières
Publicité
KTM VIRGO SÉRIES N ET M VANNES À BOULE SUR TOURILLON
INSTRUCTIONS D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
7 MAINTENANCE PRÉVENTIVE/PÉRIODIQUE
La maintenance préventive/périodique est
essentielle. Le non-respect de cette consigne
peut entraîner des performances insuffisantes
de la vanne ou diverses défaillances telles
que des fuites au niveau des sièges ou de
l'environnement, une augmentation du couple,
un fonctionnement par à-coups, etc.
Il convient d'inspecter toutes les vannes en
service de manière régulière et approfondie
afin d'évaluer l'état de la boule, des sièges
et des joints, car ces pièces sont soumises à
l'usure normale. La fréquence d'inspection
dépend des conditions de service et de
l'emplacement de la vanne. Ces inspections
doivent être réalisées au cours d'un arrêt
partiel ou total.
Il convient de porter une attention particulière
aux dommages et/ou à l'usure occasionnés par
la corrosion ou l'érosion.
Une inspection périodique de la vanne comprend
généralement les activités suivantes :
• Inspection visuelle à la recherche de défauts
ou défaillances tels que des fuites de la
garniture ou des joints du corps
8 MAUVAIS USAGES POSSIBLES DE LA VANNE À BOULE
N°
Mauvais usage possible
1
Dépassement des limites de pression
et/ou de température de la vanne.
2
Matériau de la vanne inadapté au fluide de service. Vérifier le numéro de contrôle (s'il y a lieu) et s'assurer que la vanne appropriée est utilisée conformément
3
Usage pour une application de régulation.
4
Montage à l'envers de la vanne.
5
Mauvaise installation de vanne unidirectionnelle.
6
Utilisation d'un actionneur inapproprié par le
client lors de l'automatisation de la vanne sur site.
7
Ouverture/fermeture de la vanne au moyen de
rallonges (tuyaux/barres, etc.) inappropriées.
8
Toute modification apportée à la vanne par le
client, telle que le perçage, le taraudage, le
changement des extrémités de la vanne, etc.
9
Test de la vanne avec de l'eau sans inhibiteur
de corrosion.
10
Purge et séchage inadéquats de la vanne après
les essais hydrauliques.
11
Fonction de blocage en position d'ouverture/
fermeture non utilisée.
12
Mauvais stockage de longue durée.
13
Raccords de la vanne endommagés lors
de la manutention.
• Serrage des boulons et des écrous selon les
couples préconisés
• Vérification tous les six mois de la course
complète de la vanne pour éviter le grippage
et la corrosion
La section 11 décrit la procédure de démontage
et de remontage de la vanne. Dès lors qu'une
vanne a été remise en état ou réparée, elle
doit être soumise à une série de tests visant à
garantir qu'elle est apte à fonctionner dans les
conditions prévues. Les essais hydrauliques
ou pneumatiques doivent être réalisés
conformément aux spécifications de la vanne.
Les réducteurs sont garnis de graisse. Il est
recommandé de remplacer la graisse tous
les 5 à 7 ans environ si la vanne est utilisée
fréquemment ou après 10 à 12 ans si elle est
rarement en service. Contacter l'usine afin
d'obtenir les catégories de graisse appropriées
au moment du remplacement.
Actions destinées à prévenir tout mauvais usage
Ne pas dépasser les limites de pression et/ou de température de la vanne mentionnées sur la plaque du
constructeur fixée sur la vanne.
au synoptique de conduite.
Vérifier que le matériau de la vanne indiqué sur la plaque du constructeur est adapté au fluide de service.
Ces vannes à boule sont conçues pour une application tout-ou-rien et ne doivent pas être utilisées à des fins
de régulation/d'étranglement.
Suivre les instructions de la section « Installation » de ce document.
Vérifier le sens d'écoulement indiqué sur le corps de la vanne ou sur une plaque fixée dessus.
Contacter l'usine pour obtenir les dimensions appropriées de l'actionneur.
Manœuvrer uniquement la vanne à l'aide du levier, réducteur, volant ou actionneur fourni/recommandé
par Emerson.
Les modifications non autorisées ne sont pas admises. Les modifications annulent la garantie.
Contacter l'usine en pareille circonstance.
Il est nécessaire d'utiliser un inhibiteur de corrosion pour éviter la corrosion des composants de la vanne.
Il convient de respecter les exigences des normes internationales de type API 6D, API 598, BS EN 12266, etc.
Lorsque les vannes sont soumises aux essais hydrauliques sur site, elles doivent être entièrement
purgées et séchées avant d'être installées sur la tuyauterie et ce, afin d'éviter la corrosion des pièces et la
contamination du fluide de service.
Veiller à utiliser cette fonctionnalité (si disponible) en fonction des exigences du procédé.
Pour connaître les modalités de stockage et conservation à long terme des vannes, consulter la procédure
Emerson QAC/KM-028. Contacter l'usine.
Suivre les instructions de manutention.
7
Publicité
Table des Matières
