Table des Matières
Publicité
M
AINTENANCE PÉRIODIQUE
Maintenance quotidienne
Vérifier quotidiennement les éléments spécifiés. Signaler
tout problème au responsable des travaux. Se reporter au
manuel d'entretien pour en savoir plus sur les procédures
de dépannage, de maintenance et de réparation.
Maintenance des 100 heures
À chaque entretien du chariot élévateur ou toutes les
100 heures de fonctionnement du chariot (à la première
des deux échéances), exécuter les opérations de
maintenance suivantes.
Vérifier la présence et le serrage des boulons, l'état des
●
flexibles (détérioration et usure) et l'étanchéité du circuit
hydraulique.
Vérifier le dégagement entre la traverse inférieure
●
du tablier du chariot et les crochets inférieurs du
positionneur de fourches.
Maintenance des 500 heures
Toutes les 500 heures de fonctionnement du chariot, outre
les opérations de maintenance des 100 heures, effectuer
les opérations suivantes.
Lubrifier avec de la graisse châssis les graisseurs des
●
fourches et les roulements inférieurs et supérieurs.
Maintenance des 1 000 heures
Toutes les 1 000 heures de fonctionnement du chariot,
outre les opérations de maintenance des 100 et des
500 heures, effectuer les opérations suivantes.
Vérifier l'épaisseur des roulements supérieurs. Si l'un
●
des roulements est usé et ne mesure plus que 1,5 mm
d'épaisseur, remplacer les roulements.
Vérifier l'épaisseur exposée des roulements inférieurs.
●
Si cette dernière est inférieure à 1,5 mm, remplacer les
roulements.
Maintenance des 2 000 heures
Toutes les 2 000 heures de fonctionnement du chariot,
outre les opérations de maintenance des 100, des 500 et
des 1 000 heures, effectuer les opérations suivantes.
Vérifier le couple de serrage des vis d'assemblage de
●
fourche. Serrer les vis d'assemblage à un couple de
390 Nm.
Remplacer les roulements inférieurs et supérieurs.
●
Les fourches en cours d'utilisation doivent être
●
contrôlées tous les 12 mois maximum (opération
monoposte) ou en cas de détection d'un défaut ou
d'une déformation permanente. Un fonctionnement
intense requiert des contrôles plus fréquents.
Le contrôle des fourches doit être effectué par un
personnel formé afin de permettre la détection de
tout défaut susceptible de compromettre la sécurité
d'utilisation. Toute fourche défectueuse doit être retirée
du service. Référence ANSI B56.1-2005.
Contrôler la présence des défauts suivants :
Fissures en surface
■
Rectitude de la partie horizontale et de la tige de
■
fourche
Angle des fourches
■
Différence de hauteur des pointes de fourches
■
Blocage du positionnement
■
Usure au niveau de la partie horizontale et de la tige
■
de fourche
Usure des crochets de fourche
■
Lisibilité des inscriptions
■
REMARQUE : Le kit de sécurité pour fourches 3014162
contient des calibres d'usure, des fiches d'inspection et
un poster de sécurité. Un calibre d'usure pour crochet
de fourche et de tablier [référence 6104118 (Classe IV)]
est également disponible.
6536947 FR
IMPORTANT : Après toute opération d'entre-
tien, tester toutes les fonctions en exécutant
cinq cycles complets de fonctionnement. Tester
d'abord l'accessoire à vide, puis le tester sous
charge pour s'assurer de son fonctionnement
correct avant sa remise en service.
Dégagement
des crochets
inférieurs
FP1699.eps
Graisseurs de fourches
Vis d'assemblage de fourches
Roulements supérieurs
Roulement inférieur
Traverse
inférieure
de tablier
2,3 mm
FP1701.eps
FP1702.eps
9
Publicité
Table des Matières
