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Calibration de l'OTS
Pourquoi calibrer un palpeur ?
Un palpeur n'est qu'un composant du système de mesure qui communique avec la machine-outil.
Chaque partie du système peut introduire une différence constante entre la position que le stylet
touche et celle qui est signalée à la machine. Si le palpeur n'est pas calibré, cette différence apparaîtra
comme une inexactitude dans la mesure. La calibration du palpeur permet au logiciel de palpage de
compenser cette différence.
En usage normal, la différence entre la position de contact et la position signalée ne change pas. Il
importe toutefois de calibrer le palpeur dans les circonstances suivantes :
•
lors de la première utilisation d'un système de palpage ;
•
chaque fois qu'un nouveau stylet est installé sur le palpeur ;
•
si vous soupçonnez que le stylet s'est déformé ou que le palpeur a subi une collision ;
•
à intervalles réguliers pour compenser les changements mécaniques sur la machine-outil.
Une fois le palpeur assemblé et monté sur la table de la machine, vous devez aligner les faces du
stylet avec les axes de la machine pour éviter les erreurs de palpage lors des réglages d'outils. Il est
conseillé d'effectuer cette opération avec soin car, pour un usage normal, une tolérance de 0,010 mm
est recommandée pour aligner les faces. Vous y parviendrez en réglant manuellement le stylet avec
les vis de réglage fournies et en utilisant un instrument adéquat (un comparateur à cadran, par
exemple) installé dans la broche de la machine.
Une fois le palpeur correctement monté sur la machine, celui-ci doit être calibré. Renishaw propose
des cycles de calibration pour cette opération. L'objectif est de définir les valeurs de point de
déclenchement pour la face de mesure du stylet de palpage dans des conditions de mesure normales.
Ces valeurs de calibration sont enregistrées dans des variables de macro servant au calcul de taille
d'outil pendant les cycles de réglage d'outil.
Les valeurs obtenues sont des positions de déclenchement d'axe (dans les coordonnées machine).
La calibration permet ainsi d'éliminer automatiquement toute erreur due aux caractéristiques de
déclenchement de la machine et du palpeur. Ces valeurs sont les positions de déclenchement
électronique en conditions d'exploitation dynamique, pas nécessairement les positions physiques
réelles de face de stylet.
REMARQUE : Une mauvaise répétabilité des valeurs de point de déclenchement du palpeur indique
soit un desserrage de l'unité palpeur/stylet, soit une panne de la machine et/ou du palpeur. Une
inspection complémentaire est alors nécessaire.
3.15
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