Essai De Soudage; Dépannage De Soudage - Porosité; Dépannage De Soudage - Projections Excessives; Dépannage De Soudage - Fusion Incomplète - Miller Maxstar 200 STR Manuel De L'utilisateur

9-13. Essai de soudage

3
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
1/4 pouce
(6,4 mm)
9-14. Dépannage de soudage – Porosité
Causes possibles
Longueur d'arc trop grande.
L'électrode produit de la vapeur.
Pièce encrassée.
9-15. Dépannage de soudage – Projections excessives
Causes possibles
Ampérage trop élevé pour l'électrode.
Longueur d'arc trop grande ou tension trop
élevée
9-16. Dépannage de soudage – Fusion incomplète
Causes possibles
Apport de chaleur insuffisant.
Technique de soudage impropre.
Pièce encrassée.
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
2
2
1
Porosité – petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de sou-
dure.
Réduire la longueur d'arc.
Utiliser une électrode sèche.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Projections excessives – dispersion de particules de mé-
tal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure.
Diminuer l'ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Réduire la longueur d'arc ou la tension.
Fusion incomplète – le métal de soudure ne fond pas complètement avec
le métal de base ou un cordon précédent.
Augmenter l'ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l'ampérage.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l'angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l'arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balan-
cement.
Maintenir l'arc sur l'arête avant du bain de fusion.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
1 Étau
2 Raccord soudé
3 Marteau
Frapper le raccord dans la
3
direction indiquée.
raccord plie mais ne casse pas.
1
Mesures correctives
Mesures correctives
Mesures correctives
Un bon
S-0057-B
OM-2233 Page 37