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Pendant la mise à l'arrêt d'une centrale de traitement d'air, le débit du milieu calorifique doit être réduit
au minimum de sorte que la température à l'intérieur de la centrale ne dépasse pas + 60°C. Dans le cas
contraire, certains éléments ou sous-ensembles installés dans les sections voisines pourront être
endommagés (moteurs, roulements, éléments en plastique, etc.).
7.3.2 Résistance électrique
La batterie de la résistance électrique se compose de batteries de chauffage exposées. Pendant le
fonctionnement d'une centrale de traitement d'air, lorsque la résistance électrique est à l'arrêt, de la
poussière peut s'accumuler sur les batteries de chauffage. Dès que la résistance électrique est
rallumée, une forte contamination peut provoquer une odeur de poussière brûlée, voire même un risque
d'incendie. Vérifier régulièrement (tous les 4 mois), et plus particulièrement avant de lancer une période
de chauffage, les branchements électriques, l'état des éléments de chauffage et leur niveau de
contamination. Toute contamination doit être éliminée à l'aide d'un aspirateur à suceur souple ou d'air
comprimé.
Tout nettoyage humide de la résistance électrique est strictement interdit !
Vérifier également le fonctionnement de la protection contre les surchauffes en cas d'absence de flux
d'air. La vitesse de l'air ne doit pas être inférieure à 1,5 m/s.
7.3.3 Refroidisseurs à eau ou à glycol
Le niveau de contamination du refroidisseur doit être vérifié tous les quatre mois. Si nécessaire, le
refroidisseur peut être nettoyé à l'aide des méthodes de nettoyage des réchauffeurs à eau.
Avant de procéder à un nettoyage, protéger les sections des centrales voisines contre les projections
de poussière.
Pendant la vérification du niveau de contamination, vérifier également l'état du condenseur et l'admissibilité
du siphon à eau. Celui-ci doit être rempli avec de l'eau avant de démarrer la centrale de traitement d'air.
Si le condenseur est contaminé, il doit être nettoyé à l'eau chaude et avec un produit nettoyant.
En cas de refroidisseur au glycol, vérifier le niveau et la densité du glycol dans le système. Pour obtenir
un rendement maximal du refroidisseur, celui-ci doit être correctement ventilé. Les évents sont prévus
à cet effet, et sont placés sur les collecteurs du refroidisseur.
7.3.4 Refroidisseurs et réchauffeurs au fréon
La maintenance des refroidisseurs au fréon est identique à celle des réchauffeurs et refroidisseurs à
eau. Pendant le nettoyage d'un refroidisseur au fréon avec de l'eau chaude, le système de
refroidissement doit être vidé en aspirant le fréon vers le contenant. Dans le cas contraire, la pression
du fréon risque d'augmenter de manière incontrôlée et d'endommager le système de refroidissement.
7.3.5 Humidificateur
La maintenance périodique des humidificateurs se résume au nettoyage des filtres à crépine sur le
conduit d'alimentation en eau au moins deux fois par an, et à la vérification de ce qui suit au moins une
fois par an :
- que les câbles ne sont pas usés, fissurés, qu'ils ne présentent pas de fuite de courant, etc.
- que les conduites d'eau et les raccords ne sont pas usés, fissurés, et qu'ils ne fuient pas
- que la pompe à eau n'émet pas de bruit anormal ou d'odeur étrange pendant le fonctionnement
7.3.6 Échangeurs thermiques à débit croisé et à contre-débit
Vérifier les échangeurs tous les quatre mois et inspecter leur état technique et leur niveau de
contamination. L'accumulation de poussière dans les échangeurs thermiques à plaques se limite
souvent aux 50 premiers millimètres à l'intérieur de ceux-ci. Avant de procéder à un nettoyage, protéger
les sections des centrales voisines contre les projections de poussière.
Le nettoyage nécessaire doit être effectué :
- à l'aide d'un aspirateur à suceur souple,
- en soufflant un flux d'air dans les conduites, dans une direction opposée à la direction normale du flux d'air,
- en lavant les conduites d'air sur toute leur longueur avec de l'eau et des produits nettoyants qui ne
provoquent pas de corrosion de l'aluminium,
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