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Siemens Sinamics dcm Manuels
Manuels et Guides d'utilisation pour Siemens Sinamics dcm. Nous avons
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Siemens Sinamics dcm manuel disponible en téléchargement PDF gratuit: Instructions De Service
Siemens Sinamics dcm Instructions De Service (758 pages)
Variateur CC
Marque:
Siemens
| Catégorie:
Onduleurs
| Taille: 36.24 MB
Table des Matières
Mentions Légales
4
Avant-Propos
5
Version de Firmware de L'appareil
5
Documentation Disponible pour le SINAMICS DCM
6
Manuels et Notes D'application Sur Internet
6
FAQ Sur Internet
7
Assistance Technique
7
Hotlines Centrales pour L'assistance Technique pour SINAMICS DCM
7
Pièces de Rechange
7
Utilisation de Openssl
8
Table des Matières
9
1 Consignes de Sécurité
19
Consignes de Sécurité Générales
19
Important
21
Protection de L'ouïe
23
Avertissement Concernant la Touche Arrêt de L'aop30
23
Composants Sensibles aux Décharges Électrostatiques (CSDE)
24
Sécurité Industrielle
25
Risques Résiduels des Systèmes D'entraînement (Power Drive Systems)
26
2 Gamme de Types, Indications à la Commande
27
Numéros D'article des Appareils
27
Clé du Numéro D'article des Appareils
30
2.3 Plaques Signalétiques, Étiquette D'emballage
31
Indications à la Commande pour les Options et les Accessoires
32
Accessoires
35
Kit Supplémentaire pour Atteindre le Degré de Protection IP20
35
3 Description
37
Domaine D'application
37
Exécutions
38
Composants Additionnels
38
Fonctions D'extension
39
4 Caractéristiques Techniques
41
Classes de Charge
41
Cycles de Charge pour les Applications 2Q
42
Cycles de Charge pour les Applications 4Q
44
Conditions Ambiantes
46
Température Ambiante
46
Altitude D'installation
47
Caractéristiques de L'appareil
47
Déclassement
77
5 Transport, Déballage, Montage
79
Transport, Déballage
79
Montage
79
Plans D'encombrement
82
Montage des Options et Accessoires
91
Pupitre Opérateur AOP30
91
Montage D'une Deuxième CUD
91
6 Raccordement
93
Remarques pour le Montage D'entraînements Conformément aux Règles CEM
94
Notions Fondamentales de CEM
94
Emission de Perturbations et Immunité aux Perturbations
95
SINAMICS DC MASTER, Utilisation en Environnement Industriel
96
Montage des Entraînements Conformément aux Règles de CEM (Instructions D'installation)
97
Généralités
97
Montage de L'armoire et Manipulation du Blindage
99
Disposition des Filtres D'antiparasitage et des Inductances de Commutation
99
Exemple de Montage de L'armoire
100
Connexion du Blindage au SINAMICS DC MASTER
102
Filtre D'antiparasitage pour le Circuit D'excitation
102
Raccordement du Blindage
103
Disposition des Composants pour les Variateurs
104
Filtre D'antiparasitage
105
Informations Sur les Harmoniques Côté Réseau de Variateurs en Montage en Pont Triphasé Entièrement Commandé B6C et (B6)A(B6)C
106
Indications Sur les Harmoniques Côté Réseau des Variateurs Montés en Pont Courant Alternatif B2C Entièrement Commandé
108
Circuit du Câblage Dans L'appareil
109
Raccordement du Câble PROFIBUS
111
Pose des Câbles PROFINET
113
Raccordement
114
Pose D'un Câble de Sécurité Fonctionnelle
115
Schéma Bloc Avec Proposition de Raccordement
116
Avec Option L05
117
Bornes de Puissance
125
Disposition des Modules à Thyristor
141
Alimentation D'excitation
145
Inductances de Commutation
148
Important
148
Liste de Sélection des Inductances de Commutation
148
Fusibles
151
Fusibles pour le Circuit D'excitation
151
Fusibles pour le Circuit D'induit
152
Fusibles Dans la Power Interface
157
Disposition des Bornes et des Connecteurs
158
Modules pour Option G63
168
Affectation des Bornes et des Connecteurs
170
Important
170
Vue D'ensemble
170
Partie Puissance
171
Circuit D'excitation
174
Alimentation de L'électronique
175
Ventilateur
176
Partie Commande et Partie Régulation
177
Bornes Sur le Power Interface (Génératrice Tachymétrique, Arrêt D'urgence, Relais pour Contacteur Réseau)
178
Caractéristiques de L'électronique de Traitement des Signaux du Codeur Incrémental
181
Interface de Couplage en Parallèle
185
Affectation des Bornes pour L'option G63
186
Emplacement pour la Carte Mémoire
187
Affectation du Câble RS485 à L'aop30
189
Affectation des Bornes Sécurité Fonctionnelle
190
Remarques Sur L'installation pour une Structure Selon UL 508C
191
7 Composants Système Complémentaires
193
Interface DRIVE-Cliq
193
Carte Optionnelle : Communication Board Ethernet CBE20
194
Consignes de Sécurité
194
Description
194
Important
194
Description des Interfaces
195
Vue D'ensemble
195
Interface Ethernet X1400
196
Signification des LED
197
Composants Système Complémentaires 7.1 Carte Optionnelle : Communication Board Ethernet CBE20
198
Caractéristiques Techniques
199
Montage
199
Description
200
Description des Interfaces
200
Sensor Module Cabinet-Mounted SMC10
200
Vue D'ensemble
200
X500 Interface DRIVE-Cliq
201
X524 Alimentation de L'électronique
201
Composants Système Complémentaires 7.2 Sensor Module Cabinet-Mounted SMC10
202
Interface du Système de Capteurs X520
202
Exemple de Raccordement
203
Signification des LED
203
Signification des LED Sur le Sensor Module Cabinet-Mounted SMC10
203
Causes des Défauts et Remèdes Possibles
204
Plan D'encombrement
204
Démontage
205
Montage
205
Caractéristiques Techniques
206
Description
208
Consignes de Sécurité
209
Important
209
Description des Interfaces
211
Vue D'ensemble
211
Interface DRIVE-Cliq X500
212
X524 Alimentation de L'électronique
212
X520 Interface du Système de Capteurs
213
X521 / X531 Interface Alternative du Système de Capteurs
214
Exemples de Raccordement
216
Signification des LED
218
Montage
219
Plan D'encombrement
219
Démontage
220
Raccordement des Conducteurs de Protection et Connexion des Blindages
221
Caractéristiques Techniques
222
Systèmes de Capteurs Raccordables
222
Longueur Maximale du Câble de Capteur
223
Consignes de Sécurité
226
Description
226
Terminal Module TM15
226
Description des Interfaces
227
Vue D'ensemble
227
X500 et X501 Interface DRIVE-Cliq
228
X520 Entrées/Sorties TOR Bidirectionnelles
229
X524 Alimentation de L'électronique
229
X521 Entrées/Sorties TOR Bidirectionnelles
230
X522 Entrées/Sorties TOR Bidirectionnelles
230
Exemple de Raccordement
231
Causes des Défauts et Remèdes Possibles
232
Signification des LED du Terminal Module TM15
232
Montage
233
Plan D'encombrement
233
Démontage
234
Raccordement des Conducteurs de Protection et Connexion des Blindages
235
Codage D'un Connecteur
236
Codage des Connecteurs
236
Caractéristiques Techniques
237
Composants Système Complémentaires 7.4 Terminal Module TM15
238
Description
239
Terminal Module TM31
239
Consignes de Sécurité
240
Important
240
Description des Interfaces
241
Vue D'ensemble
241
X500/X501 Interfaces DRIVE-Cliq
242
X524 Alimentation de L'électronique
243
X520, X530 Entrées TOR
244
X521 Entrées Analogiques
245
Commutateur Courant/Tension des Entrées Analogiques
246
X522 Sorties Analogiques / Sonde Thermométrique
246
X540 Tension Auxiliaire pour les Entrées TOR
247
X541 Entrées/Sorties TOR Bidirectionnelles
248
Composants Système Complémentaires 7.5 Terminal Module TM31
249
X542 Sorties Relais
249
Exemple de Raccordement
250
Signification des LED Sur le Terminal Module TM31
251
Plan D'encombrement
252
Montage
253
Raccordement des Conducteurs de Protection et Connexion des Blindages
254
Codage des Connecteurs
255
Caractéristiques Techniques
256
7.6 Terminal Module TM150
257
Description
257
Consignes de Sécurité
258
Description des Interfaces
259
Vue D'ensemble
259
X500 et X501 Interfaces DRIVE-Cliq
260
X524 Alimentation de L'électronique
261
X531-X536 Entrées de Sonde Thermométrique
261
Exemples de Connexion
263
Signification des LED Sur le Terminal Module TM150
265
Plan D'encombrement
266
Montage
267
Raccordement des Conducteurs de Protection et Connexion des Blindages
268
Caractéristiques Techniques
269
8 Mise en Service
271
Liste de Contrôle de Mise en Service
272
Préparation
272
Installation Mécanique
272
Installation Électrique
273
Rétablissement des Réglages Usine
273
Mise en Marche
274
Mise en Service à L'aide du Pupitre Opérateur BOP20
275
Conditions
275
Etapes de Mise en Service
276
Droits D'accès
276
Adaptation des Courants Assignés des Appareils
276
Saisie des Paramètres Moteur
277
Informations Sur L'acquisition de la Mesure de Vitesse
278
Informations Sur L'excitation
280
Commande de L'excitation
280
Défluxage
280
Paramétrer les Fonctions Technologiques de Base
280
Achèvement de la Mise en Service Rapide
281
Exécution des Cycles D'optimisation
281
Contrôle et Éventuel Réglage Fin de la Vitesse Maximale
282
Contrôle des Réglages de L'entraînement
282
Optimisation Manuelle (Supplémentaire, si Nécessaire)
282
Enregistrement Non Volatil des Valeurs de Réglage
282
Mise en Service à L'aide du Pupitre Opérateur AOP30
283
Première Mise en Service
283
Premier Démarrage
283
Navigation à L'intérieur des Masques de Dialogue
284
Mise en Service Complète de L'entraînement
285
Sélection de Capteur
286
Masque Générateur D'impulsions
286
Masque Capteur DRIVE-Cliq
287
Confirmation de Fin
287
Cycles D'optimisation
288
Etat après la Mise en Service
288
Réinitialisation des Paramètres Sur le Réglage Usine
289
Mise en Service Avec L'outil de Mise en Service STARTER
289
Logiciel de Mise en Service STARTER
289
Installation du Logiciel de Mise en Service STARTER
290
Structure de L'interface Utilisateur de STARTER
290
Déroulement de la Mise en Service Avec le Logiciel STARTER
291
Principes D'utilisation de STARTER
291
Création D'un Projet
291
Accès à L'assistant de Projet STARTER
292
L'assistant de Projet STARTER
293
Configuration D'un Groupe D'entraînement
300
Activation de Carte Optionnelle
301
Configuration des Propriétés de L'entraînement
302
Sélection des Modules de Fonction
303
Sélection D'une Partie Puissance
304
Adaptation des Paramètres des Appareils et Saisie des Caractéristiques Moteur
305
Important
306
Commande de Frein
307
Données D'excitation
314
Sélection de L'échange de Données Process
316
Saisie des Paramètres Importants
318
Démarrer un Projet D'entraînement
319
Résultats des Étapes PréCédemment Effectuées
322
Activation des Blocs Fonctionnels
323
Activation Offline Par STARTER
323
Activation en Ligne Par Paramètres
325
Mise en Service de Modules Supplémentaires Optionnels
326
Terminal Module (TM31, TM15, TM150)
327
Mise en Service Avec STARTER
327
Mise en Service Par Paramétrage
330
Traitement du Signal Codeur (SMC10, SMC30)
330
Ajout/Mise en Service (Avec STARTER)
331
Retrait (Avec STARTER)
335
Carte de Communication Ethernet CBE20
335
Insertion Online Dans L'entraînement
335
Insertion Hors Ligne Par STARTER
336
Retirer en Ligne Dans L'entraînement
337
Retrait Hors Ligne Avec STARTER
337
Optimisation des Entraînements
338
Généralités
338
Mise en Service Rapide
338
Important
338
Remarques Concernant les Cycles D'optimisation
344
Optimisation Manuelle
346
Optimisation de la Régulation du Courant D'induit
346
Détermination des Paramètres du Circuit D'induit (3 Possibilités)
346
Optimisation Globale du Circuit D'induit
347
Optimisation de la Régulation du Courant D'excitation
348
Détermination de la Résistance du Circuit D'excitation (2 Possibilités)
348
Optimisation Globale de la Régulation du Courant D'excitation
348
Optimisation du Régulateur de Vitesse
349
9 Utilisation
351
Notions de Base
351
Paramètres
351
Classement des Paramètres
352
Sauvegarde des Paramètres Dans la Mémoire Non Volatile
353
Réinitialisation des Paramètres
353
Suppression de Toutes les Données Utilisateur
353
Niveau D'accès
354
Jeux de Paramètres
355
Exemple D'affectation des Jeux de Paramètres
357
Diagrammes Fonctionnels et Paramètres
357
Vue D'ensemble des Paramètres Importants (Voir Manuel de Listes SINAMICS DCM)
357
Utilisation des Jeux de Paramètres
358
Objets Entraînement (Drive Objects)
359
Objets D'entraînement Dans SINAMICS DC MASTER
359
Configuration des Objets Entraînement
360
Vue D'ensemble des Paramètres Importants (Voir Table de Paramètres SINAMICS DCM)
360
Fonctions de la Carte Mémoire
361
Paramètres Importants
365
Technique FCOM : Interconnexion de Signaux
366
Binecteurs, Connecteurs
367
Interconnexion de Signaux Avec la Technique FCOM
368
Codage Interne des Paramètres de Sortie Binecteur/Connecteur
369
Exemple : Interconnexion de Signaux TOR
369
Remarques Sur la Technique FCOM
370
Paramétrage à L'aide de BOP20 (Basic Operator Panel 20)
370
Généralités Sur BOP20
370
Vue D'ensemble des Affichages et Touches
371
Fonctions du BOP20
373
Vue D'ensemble des Paramètres Importants (Voir Manuel de Listes SINAMICS DCM)
374
Visualisation et Conduite à L'aide du BOP20
375
Caractéristiques
375
Affichage des Paramètres
376
Affichage des Valeurs
377
Exemple : Modification D'un Paramètre
378
Exemple : Modification des Paramètres des Entrées Binecteur et Connecteur
379
Affichage de Défauts et D'alarmes
380
Commande de L'entraînement à L'aide du BOP20
381
Commande Par le Pupitre Opérateur AOP30
382
Vue D'ensemble et Structure de Menu
383
Structure de Menu du Pupitre Opérateur
384
Menu Masque de Service
385
Possibilités de Réglage
385
Menu Paramétrer
386
Menu Mémoire de Défauts / Alarmes
387
Menu Mise en Service / SAV
388
Mise en Service Entraînement
388
Mise en Service Variateur
389
Réglages AOP
389
Listes des Signaux pour le Masque de Service
391
Réinitialiser Réglages AOP
393
Diagnostic AOP30
394
Sélection de Langue/Language Selection
395
Commande à L'aide du Pupitre Opérateur (Mode LOCAL)
395
Touche LOCAL/DISTANT
395
Touche MARCHE / Touche ARRET
396
Inversion Gauche/Droite
397
JOG (Marche Par À-Coups)
397
Augmenter Consigne / Diminuer Consigne
397
Consigne AOP
398
Bloquer Mode Local AOP
398
Acquitter Défauts Via AOP
399
Surveillance de Timeout
399
Verrouillage des Commandes / Verrouillage du Paramétrage
399
Défauts et Alarmes
401
Qu'est-Ce Qu'une Alarme
401
Sauvegarde Permanente des Paramètres
403
Défauts de Paramétrage
403
Paramétrer L'aop30 comme Horloge Maître
404
10 Descriptions des Fonctions
405
Entrées/Sorties
405
Vue D'ensemble des Entrées/Sorties
405
Entrées/Sorties TOR
405
Entrées Analogiques
406
Diagrammes Fonctionnels
406
Sorties Analogiques
407
Communication, Sécurité Informatique
407
Communication Avec Profidrive
407
Propriétés des Contrôleur, Superviseur et Groupes D'entraînement
408
Services de Communication
408
Classes D'applications
410
Classe D'applications 1 (Entraînement Standard)
410
Classe D'applications 2 (Entraînements Standard Avec Fonction Technologique)
411
Sélection des Télégrammes en Fonction de la Classe D'applications
411
Communication Cyclique
412
Télégrammes et Données Process
412
Remarques Concernant les Connexions de Télégrammes
413
Remarques Concernant la Structure des Télégrammes
414
Structure des Télégrammes
414
Description des Mots de Commande et des Consignes
415
Description des Mots D'état et des Mesures
421
Mots de Commande et D'état pour Capteurs
426
Exemple pour L'interface de Capteur
426
Vue D'ensemble des Paramètres Importants (Voir Manuel de Listes SINAMICS DCM)
434
Exploitation Étendue du Capteur
435
Mots de Commande et D'état Centralisés
435
CU_ZSW1 (Mot D'état du Télégramme du DO1 (Télégramme 39X))
437
E_DIGITAL (Entrées TOR)
437
Canaux de Diagnostic pour la Communication Cyclique
438
Transmission en Communication Cyclique
439
Transmission en Communication Acyclique
439
Représentation des Classes D'erreurs Selon Profidrive
439
Exploitation en Parallèle D'interfaces de Communication
440
Affectation des Interfaces de Communication aux Interfaces Cycliques
440
Communication Acyclique
443
Généralités Sur la Communication Acyclique
443
Propriétés du Canal des Paramètres
444
Structure des Requêtes et des Réponses
445
Description des Champs des Requêtes et Réponses de Paramétrage DPV1
446
Valeurs D'erreur Dans les Réponses de Paramétrage DPV1
448
Détermination des Numéros D'objet Entraînement
451
Exemple 1 : Lecture de Paramètres
451
Description de L'opération
451
Procédure Générale
452
Lancement de la Requête
452
Analyse de la Réponse de Paramétrage
453
Exemple 2 : Écriture de Paramètres (Requête Multiparamètres)
454
Analyser la Réponse de Paramétrage
456
Communication Via PROFIBUS DP
457
Port PROFIBUS
457
Emplacement du Port PROFIBUS et LED de Diagnostic
457
Connecteur de Bus
458
Résistance de Terminaison
458
Généralités Sur PROFIBUS
459
Informations Générales Sur PROFIBUS pour SINAMICS
459
Important
459
Méthode D'accès au Bus
460
Télégramme PROFIBUS pour Transfert Cyclique de Données et Services Acycliques
460
Exemple de Structure de Télégramme pour Acquisition de Données Acyclique
461
Enoncé du Problème
461
Mise en Service du PROFIBUS
463
Configuration de L'interface PROFIBUS
463
Interfaces et LED de Diagnostic
463
Paramétrage de L'adresse PROFIBUS
463
Interface PROFIBUS en Service
464
Remarque Concernant la Mise en Service pour VIK-NAMUR
464
Identification de L'appareil
465
Mise en Service de PROFIBUS
465
Possibilités de Diagnostic
466
Adressage SIMATIC HMI
466
Surveillance de Défaillance de Télégramme
468
Communication Inter-Esclave
470
Liaisons et Dérivations
471
Affectation des Consignes Dans le Subscriber
472
Activation/Paramétrage de la Communication Inter-Esclave
472
Activation Dans le Publisher
472
Activation Dans le Subscriber
472
Télégramme de Paramétrage (Setprm)
473
Télégramme de Configuration (Chkcfg)
473
Mise en Service de la Transmission Directe PROFIBUS
474
Paramétrage de HW Config
474
Marche à Suivre
475
Mise en Service Dans STARTER
479
GSD en Service
483
Diagnostic de la Communication Inter-Esclave PROFIBUS Dans STARTER
484
Défauts et Alarmes Dans la Communication Inter-Esclave PROFIBUS
484
Signalisations Via les Canaux de Diagnostic
484
Communication Via PROFINET IO
487
Passer en Mode en Ligne : STARTER Via PROFINET IO
487
Réglage de L'interface Dans STARTER
489
Généralités Sur PROFINET IO
493
Périphériques IO : Groupes D'entraînement Avec Interface PROFINET
493
Communication Temps Réel (RT) et Temps Réel Isochrone (IRT)
494
Communication Temps Réel
494
Déterminisme
494
PROFINET IO Avec IRT (Temps Réel Isochrone)
494
Adresses
495
Adresse MAC
495
Attribution D'adresse IP
495
Nom D'appareil (Nameofstation)
496
Remplacement de la Control Unit CUD (Périphérique IO)
496
Transmission de Données
496
Télégrammes Profidrive pour Transfert Cyclique de Données, Services Acycliques
497
Canaux de Communication pour PROFINET
498
Control Unit Avec Carte de Communication Ethernet CBE20
498
Régulation D'entraînement Avec PROFINET
498
Routage STEP 7 Avec Carte de Communication Ethernet CBE20
499
Redondance des Supports
501
Configuration de la Redondance des Supports
501
Classes RT pour PROFINET IO
501
Réglage D'une Classe RT
503
Domaine de Synchronisation
504
Règles Topologiques
506
Sélection D'appareil Dans HW Config
506
Profinet Gsdml
507
Communication Avec CBE20
507
Identification de la Variante de Firmware
508
Signalisations Via les Canaux de Diagnostic
508
Prise en Charge des Jeux de Données I&M 1
512
Communication Via SINAMICS Link
514
Principes de SINAMICS Link
514
Données D'émission et de Réception
514
Temps de Transmission
515
Topologie
516
Paramètres Correspondants pour IF1 ou IF2
517
Configuration et Mise en Service
517
Emission de Données
518
Réception de Données
520
Exemple
522
Défaillance de la Communication Lors du Démarrage ou pendant le Fonctionnement Cyclique
524
Exemples : Temps de Transmission pour SINAMICS Link
525
Diagrammes Fonctionnels et Paramètres
526
10.7 Ethernet/Ip
527
Connexion de SINAMICS DCM aux Réseaux Ethernet Par Ethernet/Ip
527
Configuration de SINAMICS DCM pour Ethernet/Ip
528
Réglage de L'adresse IP et Activation du Protocole Ethernet/Ip
528
Configuration D'ethernet/Ip Sur le Groupe D'entraînement
528
Communication Avec le SINAMICS DCM
529
Implicit Messaging - Communication Cyclique en tant Qu'esclave E/S
529
Explicit Messaging - Communication Acyclique ou Pilotée Par ÉVénement
531
Exemples Avec Utilisation D'un AP Rockwell
535
Configuration D'un AP Rockwell pour la Communication Avec SINAMICS DCM
535
Lecture et Écriture de Paramètres Avec Class 4Xx
538
Communication Par Modbus TCP
540
Vue D'ensemble
540
Fonctionnalité Modbus
540
Informations Générales Sur la Communication
540
Configuration de Modbus TCP Via L'interface X1400
541
Activation de Modbus TCP Via X1400 (CBE20)
541
Réglages Modbus Avec L'interface X1400
542
Tables de Mappage
542
Accès en Écriture et en Lecture Via les Codes de Fonction
545
Codes de Fonction Utilisés
545
Structure D'un Message Modbus TCP
545
Détails Sur la Communication
548
Exemples : Lecture D'un Paramètre
549
Exemples : Écriture du Paramètre
550
Déroulement de la Communication
551
Erreur Logique
551
Messages et Paramètres
552
Interface Série Avec Protocole USS
553
Spécification
553
Raccordement
553
Mettre en Marche, Arrêter, Débloquer
554
Mettre en Marche / Arrêter (MARCHE / ARRET1) - Mot de Commande Bit 0
554
ARRET2 (Mise Hors Tension) - Mot de Commande Bit 1
557
ARRET3 (Arrêt Rapide) - Mot de Commande Bit 2
557
Déblocage du Fonctionnement (Déblocage) - Mot de Commande Bit 3
559
Arrêt D'urgence (E-STOP)
559
Canal de Consigne
560
Générateur de Rampe
560
Mode de Fonctionnement du Générateur de Rampe
561
Signaux de Commande
562
Intégrateur de Montée
563
Correction du Générateur de Rampe
564
Marche Par À-Coups
565
Vitesse Lente
566
Consigne Fixe
567
Traitement du Signal de Codeur
568
Généralités
568
Valeurs de Vitesse Réelles
569
Mesures de Position
569
Mots de Commande et D'état pour Codeurs
570
Régulateur de Vitesse
570
Adaptation du Régulateur de Courant D'induit et du Régulateur de Courant D'excitation
574
Régulateur Technologique
577
Mise en Service Avec STARTER
578
Exemples D'application : Régulation de Niveau
578
Vue D'ensemble des Paramètres Importants (Voir SINAMICS DCM Manuel de Listes)
579
Ordre de Mise en Marche pour le Frein de Maintien ou de Service
580
Enclenchement des Auxiliaires
583
Compteur D'heures de Fonctionnement Ventilateurs de L'appareil
583
Protection Thermique Contre les Surcharges du Moteur à Courant Continu (Surveillance I T du Moteur)
584
Important
584
Caractéristique de Pré-Alarme / Caractéristique de Coupure
585
Mesure de la Température du Moteur
589
Limitation de Courant en Fonction de la Vitesse
590
Capacité de Surcharge Dynamique de la Partie Puissance
593
Vue D'ensemble de la Fonction
593
Configuration de la Capacité de Surcharge Dynamique
594
Exercices de Base de la Configuration du Fonctionnement en Surcharge Périodique
595
Capteur de Température Ambiante ou de Température de L'air D'arrivée
597
Calcul de la Tension de Blocage des Thyristors
598
Redémarrage Automatique
600
Fonctionnement Sur un Réseau Monophasé
600
Paramétrage
601
Déclassement
601
Couplage en Parallèle et en Série D'appareils
602
Couplage en Parallèle Hexaphasé
605
Modes de Fonctionnement du Couplage en Parallèle Hexaphasé
606
Fonctionnement Standard
606
Couplage en Parallèle Dodécaphasé
611
Couplage en Série Hexaphasé
613
Modes de Fonctionnement
614
Couplage en Série Hexaphasé : Variateur Commandé + Variateur Non Commandé
616
Couplage en Série Dodécaphasé
618
Couplage en Série Dodécaphasé : Variateur Commandé + Variateur Non Commandé
620
Commutation de la Topologie de Partie Puissance - Option S50
621
Conditions D'utilisation de Cette Fonction
621
Inversion du Champ
622
Inversion du Sens de Rotation Par Inversion du Champ
622
Freinage Par Inversion du Champ
624
Interface Série Avec Protocole Peer-To-Peer
626
Connexion Série
628
Exemples pour les Connexions Peer-To-Peer
628
Connexion Parallèle
629
Connexion Bus
630
Extension du SINAMICS DCM Avec une Deuxième CUD
630
Important
630
Temps de Fonctionnement (Compteur D'heures de Fonctionnement)
633
Temps de Fonctionnement Total du Système
633
Terminal Module Cabinet TMC (Option G63)
633
Diagnostic
634
Mémoire de Diagnostic
634
Temps de Fonctionnement Relatif du Système
634
Diagnostic des Thyristors
635
Fonction Enregistreur
635
Déroulement du Diagnostic des Thyristors
636
Sélection du Diagnostic des Thyristors
636
Description des LED Sur la CUD
637
Comportement des LED après le Démarrage
639
Diagnostic Via STARTER
640
Fonctions de Diagnostic
640
Générateur de Fonctions
641
Paramétrage et Utilisation du Générateur de Fonction
642
Démarrage/Arrêt du Générateur de Fonction
643
Fonction Trace
644
Trace Unique
644
Déclenchement
645
Trace Multiple
646
Trace de Démarrage
648
Défauts et Alarmes
650
Généralités
650
Acquittement des Défauts
652
Mémoire Tampon pour Défauts et Alarmes
653
Tampon de Défauts
653
Tampon D'alarmes, Historique des Alarmes
655
Configuration des Signalisations
656
Déclenchement Externe des Signalisations
657
Déclenchement Sur Signalisation (Exemple)
657
Paramètres et Diagrammes Fonctionnels pour Défauts et Alarmes
658
Vue D'ensemble des Paramètres Importants (Voir Manuel de Listes SINAMICS DCM)
658
Charge de Temps de Calcul pour le SINAMICS DCM
659
Transmission des Défauts et des Alarmes
659
Transmission des Défauts et des Alarmes Concernant des Connexions FCOM
659
Configuration Maximale
661
Exemples de Calcul
662
Blocs Fonctionnels Libres
663
Commentaires Généraux
663
Drive Control Chart (DCC)
665
Chargement de L'option Technologique DCC Dans la Mémoire du Groupe D'entraînement
666
Charge de Temps de Calcul Par DCC
668
Remarques
668
Charge de Temps de Calcul Par DCC
669
Sauvegarde des Diagrammes DCC
670
Protection en Écriture et Protection de Savoir-Faire
671
Désactivation de la Protection en Écriture
673
Paramètres Sans Protection en Écriture
673
Protection de Savoir-Faire
673
Caractéristiques lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
674
Fonctions Bloquées Par la Protection de Savoir-Faire
674
Fonctions Exécutables lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
674
Paramètres Accessibles en Lecture lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
675
Paramètres Modifiables lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
675
Caractéristiques de la Protection Contre les Copies Activée
676
Configuration de la Protection de Savoir-Faire
676
Création D'une Liste D'exceptions OEM
676
Protection Contre les Copies
676
Activation de la Protection de Savoir-Faire
677
Protection Absolue de Savoir-Faire
677
Désactivation de la Protection de Savoir-Faire
679
Chargement de Données Avec Protection de Savoir-Faire Dans le Système de Fichiers
680
Exemple D'application : la Control Unit Est Défectueuse
681
Définition des Options D'enregistrement Générales
682
Vue D'ensemble des Paramètres Importants
685
11 Maintenance
687
Mise à Niveau des Versions de Firmware
688
Notions de Base
688
Mise à Niveau du Firmware de L'appareil
689
Mise à Niveau de L'option Technologique DCC
692
Remplacement de Composants
694
Remplacement du Ventilateur
694
Remplacement du Ventilateur des Appareils 1200 a
697
Remplacement des Fusibles
700
Remplacement de la CUD
702
Démonter la CUD Existante
702
11.3 Remplacement de la Pile de Sauvegarde du Pupitre Opérateur AOP30
704
Remplacement / Montage D'une CUD Sur L'emplacement de Droite
704
12 Applications
707
Mise en Œuvre du SINAMICS DCM Dans la Construction Navale
707
Raccordement D'un Codeur Incrémental
707
Utilisation du SINAMICS DCM Dans les Installations de Galvanisation et de Peinture Par Immersion
708
Utilisation du SINAMICS DCM comme Régulateur à Thyristors pour des Applications de Chauffage
710
13 Sécurité Fonctionnelle
711
Sécurité Fonctionnelle : Désactivée - Activée
711
Circuit STO Désactivé
711
Caractéristiques Techniques Générales du DCM (6RA80)
711
Normes
712
Notions de Base Concernant la Technique de Sécurité
713
Fonctions D'arrêt Standard
713
Coupure D'urgence et Arrêt D'urgence
713
Safe Torque off (STO)
714
Safe Stop 1 (SS1-T, Time Controlled)
714
Fonctions de Sécurité du SINAMICS DC MASTER
715
Notions de Base et Caractéristiques Techniques
715
Évaluation
715
Exemples D'application
716
Description des Applications
716
Application STO Avec Contacteur Réseau
718
Application STO Avec Disjoncteur
719
Application SS1 Avec Contacteur Réseau
720
Application SS1 Avec Disjoncteur
721
Validation/Vérification des Fonctions de Sécurité
724
Test de Diagnostic
724
Rapport entre L'intervalle de Stop pour Test et le Niveau SIL / PL et Cat
724
Contacteurs de Puissance et Disjoncteurs
725
Blocs Logiques de Sécurité Recommandés
730
A Annexe A
731
A.1 Certifications et Normes
731
Normes de Référence
733
Normes Nationales
733
A.2 Liste des Abréviations
734
Abréviations des Concepts Spécifiques DC
741
A.3 Compatibilité Environnementale
742
A.4 Interventions du Service Après-Vente
743
B Annexe B
745
B.1 Temps D'exécution des Blocs DCC pour le SINAMICS DCM
745
B.2 Affichage D'état Sur le BOP20 pendant le Démarrage
750
Index
751
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