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• Effectuer un contrôle visuel de toutes les soudures. En
cas de fissures ou de ruptures des soudures, mettre l'ins-
tallation hors service et contacter le fabricant.
• Contrôler et réparer le cas échéant la peinture poudre.
Réparer les détériorations provoquées par des in-
fluences externes directement après leur détection. Si
les endroits endommagés ne sont pas réparés, les dé-
pôts de tous types peuvent s'accumuler largement sous
la peinture poudre en l'endommager définitivement.
Ces points doivent être poncés légèrement (grain de
120), nettoyés et dégraissés. Réparer ensuite avec une
peinture de réparation adaptée (respecter le n° RAL).
• Contrôler et réparer le cas échéant les surfaces galva-
nisées.
La rouille blanche est favorisée par une humidité
constante et une ventilation insuffisante. L'utilisation d'un
feutre de ponçage (avec un grain de A 280) permet de
traiter les zones concernées. Le cas échéant, traiter les
points avec un produit résistant adapté (vernis, etc.).
La corrosion est provoquée par les détériorations mé-
caniques, l'usure, les dépôts agressifs (sel de salage,
fluides d'exploitation échappées), ainsi que l'absence
ou l'insuffisance du nettoyage.
L'utilisation d'un feutre de ponçage (avec un grain de
A 280) permet de traiter les zones concernées. Le cas
échéant, traiter les points avec un produit résistant
adapté (vernis, etc.).
• Contrôle des dispositifs de sécurité.
• Selon le fabricant du contrôleur d'axe, la durée de vie
de la batterie du contrôleur d'axe est de 4,5 à 5 ans lors
d'une exploitation normale. Pour prévenir toute perte
définitive de données liée à l'épuisement de la batterie,
le contrôleur d'axe doit être renvoyé au site du fabricant
après 4 ans. Veuillez contacter votre revendeur.
• Contrôler l'absence de dommages sur les câbles élec-
triques ainsi que leurs chemins de câbles.
• Resserrer toutes les vis de fixation avec une clé dynamo-
métrique. (voir le tableau dans le manuel d'exploitation
détaillé).
OPI_POWER LIFT HL/HDL 6500-7500-9000 SST DG_V4.0_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0030175
Figure 10
7.2 Nettoyage de la plateforme de levage
L'entretien régulier et approprié sert à conserver la valeur
de la plateforme de levage.
De plus, il peut constituer une condition pour la conser-
vation des droits de garantie en cas de dommages de
corrosion éventuels.
La meilleure protection pour la plateforme de levage est
l'élimination régulière des salissures de tous types.
Il s'agit notamment :
• Sel de salage
• Sable, graviers, terre
• Poussières industrielles de tous types
• Eau, aussi en combinaison avec d'autres influences en-
vironnementales
• Dépôts agressifs de tous types
• Humidité permanente en raison d'une ventilation insuf-
fisante
La fréquence de nettoyage de la plateforme de levage
dépend notamment de la fréquence d'utilisation, de la
manipulation de la plateforme de levage, de la propreté
de l'atelier et du lieu d'installation de la plateforme de
levage. De plus, le degré d'encrassement dépend de la
saison, des conditions météorologiques et de la ventila-
tion de l'atelier. Sous des conditions défavorables, le net-
toyage hebdomadaire de la plateforme de levage peut
s'avérer nécessaire, mais un nettoyage mensuel peut éga-
lement suffire.
Pour le nettoyage, ne pas utiliser de produits agressifs ou
abrasifs, mais des détergents doux, par ex. un produit de
vaisselle classique et de l'eau tiède.
• Ne pas utiliser de nettoyeur haute pression (par ex. un
nettoyeur à vapeur) pour le nettoyage.
• Eliminer toutes les salissures soigneusement avec une
éponge ou le cas échéant avec une brosse.
• Veiller à ne pas laisser de résidus de détergent sur la
plateforme de levage.
• Après le nettoyage, la plateforme de levage doit être
essuyée avec un chiffon.
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