Güde 300/10/50 DG 14 TLG Mode D'emploi page 38

Sinds aankomen op de zuiger kan chip, is het
absoluut noodzakelijk is na de eerste 10 uur na de
operatie uit te voeren een olie veranderen. Wij bevelen
aan dat u onze compressor (Art.nr.: 40056). Later,
afhankelijk van de werking van de compressor, alle 100
tot 200 uur na een operatie olie verandering plaats. Om
uit te voeren olie veranderingen, open de afvoer schroef
(16) en begint het proces van afgewerkte olie in een
geschikte container.
Houd u strikt de regels voor de verwijdering
van afgewerkte olie en vervreemding van het goed in
een afgewerkte olie inzamelen centrum.
Schroef de schroef drain is nu stevig terug op en vul de
olie tot het merk op de oliepeilstokopening.
In de winter raden wij aan een smeercapaciteit
oliën te starten tijdens het koude seizoen te helpen!
Drukschakelaar
De compressor is met een automatische drukschakelaar
uitgerust die de compressor na het bereiken van de
bovenste bedrijfsdruk uitschakelt en bij een gewenst
luchtverbruik opnieuw inschakelt. Inschakeldruk 8 bar,
max. druk 10 bar.
Inspectie en onderhoud
Neem voor alle werkzaamheden aan de compressor de
netstekker uit. Het is verstandig voor een langer niet-
gebruik van de compressor enige druppels olie op de
luchtfilteraansluiting te geven; dit zal bij een volgende
start de cilinderwanden van de compressor voorsmeren.

Gebruik voor het schoonmaken van de
kunststofdelen een vochtige doek. Geen
Storing
A
Compressor start niet bij
inschakelen
B
Compressor start bij
bereiken van inschakeldruk
kort, resp. bromt en schakelt
dan automatisch uit
C
Compressor loopt continue
door
Oorzaak
Druk in de ketel is groter dan de
inschakeldruk
Stroomverzorging foutief
Motorveiligheidsschakelaar onderbreekt
stroomtoevoer
Drukschakelaar defect
Netkabel heeft niet de toegestane lengte
of de kabeldiameter is te klein
Aanzuigfilter is sterk vervuild
Persluchtgereedschappen hebben te
groot luchtverbruik
Lekkage aan de compressor
Erg veel condens in de ketel
Persluchtleiding ondicht
Aftapventiel voor condens is open of
ontbreekt
schoonmaakmiddelen, oplosmiddelen of puntachtige
voorwerpen gebruiken.

Verwijder uit de ventilatieopeningen en van de beweegbare
onderdelen, na ieder gebruik, vastzittend stof met een
zachte borstel of penseel.
Smeer alle beweegbare metaaldelen regelmatig met olie in.
Na ieder gebruik
Ventilatieopeningen en beweegbare onderdelen van stof ontdoen.
Regelmatig
Beweegbare metalen onderdelen met olie smeren. (Universele
olie)
Controleer of alle schroeven goed zijn vastgedraaid.
Verwijder regelmatig (min. maandelijks) het condenswater uit de
ketel; het niet opvolgen kan tot vervallen van de garantie op
doorroesten leiden – verder is de compressor onderhoudsvrij.
(Het condenswater kan door de ketelbekleding bruin verkleuren.)
1. Netstekker uitnemen!
Het wateraftapventiel (9) bij geringe keteldruk openen (max.
2.
1 bar) en het condenswater compleet uitlaten. (Geschikte
bak gebruiken.)
3. Ventiel sluiten.
Luchtfilter
Van tijd tot tijd moet het luchtfilterinzetstuk schoongemaakt
worden; verwijder hiervoor de schroef van de luchtfilterafdekking
en neem het schuimstoffilter uit. Voor het schoonmaken kan een
warme zeepoplossing gebruikt worden. Droog het schuimstoffilter
en plaats deze weer terug. Plaats hierna de luchtfilterafdekking
van het luchtfilter terug.
Overlastbeveiliging: (modelafhankelijk)
Als de compressor door een technisch defect of eventueel
constant gebruik overbelast raakt dan moet de stroomtoevoer met
een thermoschakelaar automatisch onderbroken worden. Indien
deze situatie ontstaat, dient de stekker van de compressor
uitgenomen te worden en de compressor moet minimaal 5
minuten afkoelen. Als de compressor na enige werktijd niet wil
starten, laat dan de compressor nog 3 minuten afkoelen.
Oplossing
Druk uit de ketel uitlaten tot de drukschakelaar
automatisch inschakelt.
Stroomtoevoer door een bevoegde persoon na laten
kijken
Drukschakelaar door een bevoegde persoon (Güde
Service) laten vervangen
De lengte van de netkabel en de kabeldiameter
controleren
Aanzuigfilter reinigen of vernieuwen
Luchtverbruik van het persluchtgereedschap
controleren; vakhandelaar voor druklucht opzoeken
Lekkageplaats vaststellen, Güde Service
waarschuwen
Condens aftappen
Persluchtleiding controleren, lekkage afdichten
Sluiten, resp. plaatsen