Compensation Du Point De Consigne Dans Le Compresseur Parallèle - Carel pRack pR300T Mode D'emploi

FRE
Gestion de l'huile de diff érentiel en cas de compression parallèle
La compression parallèle intégrée (compresseur unique) ou en pLAN
peut être incluse dans la gestion de l'huile commune à travers la pression
diff érentielle (voir également le paragraphe 6.10.2), qui peut être activée
via le masque Eaab25:
Le contrôle diff érentiel d'huile à travers une sonde de pression dédiée,
masque Eeaa1a :
Permettra à l'ouverture de l'électrovanne du masque Bac71.
Cette sortie numérique est consacrée à l'électrovanne commune située
entre le séparateur de l'huile et le récepteur d'huile. Lorsque la pression
de la réserve d'huile va approcher le seuil (delta) réglé dans le masque
Eaab14 :
L'ouverture de la vanne pour pressuriser la réserve et être sûrs de la
bonne circulation de l'huile aux compresseurs sera autorisée. Le delta est
calculé sur la diff érence entre la pression de Suction des compresseurs
de température moyenne et la pression du récepteur d'huile. On a la
possibilité de vérifi er l'état de la fonction, dans le masque Aa61:
Dans le cas de la compression parallèle intégrée (compresseur seul),
lorsque le compresseur parallèle est actif la référence avec laquelle le delta
est calculé ne sera plus la pression de Suction des compresseurs de la
ligne de température moyenne mais la pression du récepteur (de liquide)
qui coïncide avec la pression de Suction du compresseur parallèle. Le
passage de la référence de Suction à récepteur est automatique, ne doit
pas être activé.
Dans le cas de compression activée dans pLAN, il sera possible d'utiliser les
mêmes E/S (sonde de pression du récepteur d'huile et sortie numérique
de l'électrovanne) et les mêmes paramètres (delta et diff érentiel) vues ci-
dessus ou régler de nouvelles E/S et des nouveau paramètres sur la carte
dédiée à la compression parallèle (toujours depuis le masque Eaab25),
pRack PR300T +0300018FR rel. 1.6 - 23.07.2020
6.16.6 Compensation du point de consigne dans le
compresseur parallèle
Background
Dans un système booster au CO2 transcritique, le compresseur parallèle
permet d'augmenter le COP du système par rapport à l'utilisation
seulement de la vanne de « fl ash gas ». Des tests spécifi ques ont montré
qu'il est possible d'améliorer le COP en augmentant le point de consigne
du récepteur de liquide (groupe d'aspiration du compresseur parallèle)
proportionnellement à l'augmentation de la température de sortie du
refroidisseur de gaz.
Le graphique ci-dessous montre l'augmentation du COP en tenant
compte des eff ets de l'augmentation de la pression du réceptacle (t0
- température d'aspiration saturée du compresseur parallèle) et de la
température/pression de sortie du refroidisseur de gaz.
Description de l'algorithme
L'optimisation du point de consigne du compresseur parallèle est
conçue pour faire fonctionner le compresseur parallèle avec la pression
d'aspiration maximale possible proportionnellement à la température de
sortie du refr5oidisseur de gaz.
NB : cette fonctionnalité n'est disponible que pour la gestion du
compresseur parallèle interne. Afi n de maintenir la stabilité du
système, le point de consigne du compresseur parallèle est mis à jour
périodiquement dans des délais et avec une pression incrémentale qui
peuvent être modifi ées par des paramètres (par défaut 30 secondes,
pression 0,1 bar).
Sur le graphique, on peut voir que le calcul du point de consigne optimal
est défi ni entre deux températures du refroidisseur de gaz et que la
pression de calcul maximale est limitée à une valeur confi gurable.
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Fig. 6.bc
Fig. 6.bd