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3 - Precautions pour le soudage sur les bancs SEAM-MATIC
Le soudage bord à bord de tôles entraîne des contraintes élevées dans la tôle, PENDANT l'opération de
soudage. Ces contraintes mécaniques sont liées au phénomène thermique de chauffage / refroidissement
rapide dans une feuille de métal.
Cela a pour conséquence d'écarter ou de rapprocher les 2 bords de tôles à souder au fur et à mesure de
l'avancement de la soudure. Les déformations fluctuent selon :
L'épaisseur de la tôle
•
(il est plus facile d'assembler des tôles de 1 à 4 mm que des tôles de 5 à 10 mm)
Le matériau
•
(il est plus facile d'assembler des tôles en acier faiblement allié qu'en acier austénitique ou en
alliages légers)
La longueur à souder
•
(il est plus facile de souder environ 0.5 à 1 m que des longueurs supérieures à 2 m)
Le rapport longueur / diamètre de virole
•
(il est plus facile de souder des viroles de rapport longueur / diamètre <1)
L'objectif d'un banc de soudage "SEAM-MATIC" est de :
Positionner les bords à souder parallèles au déplacement de la torche de soudage, à la même
•
altitude
De maintenir les bords à souder pour éviter leur écartement ou rapprochement, autant que
•
possible.
Un banc de soudage "SEAM-MATIC" n'est pas une « presse », et donc ne peut pas conformer
correctement des tôles qui seraient déformées de manière importante avant leur positionnement
sous les mors de serrage.
Quand les conditions (formes, épaisseurs, matériaux) ne permettent plus de garantir le non-écartement des
bords à souder pendant le soudage, IL DEVIENT NECESSAIRE DE POINTER LES TOLES AVANT DE
REALISER LA SOUDURE COMPLETE.
Souvent, un simple pointage de quelques centimètres de long, à l'extrémité finale du cordon, avant de
réaliser la soudure complète, suffit à supprimer l'anomalie. Dans les cas difficiles, il est nécessaire de
réaliser des points de soudure de quelques centimètres tous les 200 mm par exemple !
L'expérience des vendeurs et techniciens du groupe LINCOLN ELECTRIC vous permettra généralement de
faire des choix judicieux à priori. Dans les cas litigieux, des essais sur des pièces du client permettront de
lever les doutes en validant une opinion, par la pratique.
Pour aider l'utilisateur dans son choix, un tableau non exhaustif donne des indications approximatives. Les
variables qui influent sur la déformation des tôles sont tellement nombreuses qu'elles n'ont pas été toutes
indiquées sur ce tableau (par exemple le matériau et le rapport longueur / diamètre). Les valeurs indiquées
ne peuvent donc pas être considérées comme contractuelles par l'utilisateur, vis à vis de son fournisseur.
EXEMPLES
Il est très difficile de souder sans pointage préalable:
une virole de longueur 3 m et de diamètre 0.3 m,
•
car rapport longueur / diamètre = 10 !
une virole de longueur 2 m, de diamètre 1 m, épaisseur 5 mm, en acier austénitique
•
une tôle plane de longueur 6 m, épaisseur 6 mm, en acier austénitique
•
Il est facile de souder sans pointage :
une tôle plane en acier non allié de 3 mm d'épaisseur, quelle que soit sa longueur
•
une virole en alliage léger ou cuivreux de 2 mm d'épaisseur, de longueur 1m, et diamètre 1m
•
SEAM-MATIC EX-IT
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