Enerpac E Serie Manuel D'instructions page 75

3. Wymontuj zębnik wejściowy z zespołu klatki przekładniowej,
jednocześnie ciągnąc go i obracając. Za pomocą prasy montażowej
do wrzecion wyjmij kołki ustalające z kół obiegowych (rys. 4).
4. Wymień zespół klatki przekładniowej na oryginalną część zamienną
firmy Enerpac.
5. Zamontuj koła obiegowe w klatce za pomocą prasy montażowej do
wrzecion.
6. Nasmaruj wszystkie punkty tarcia smarem z dwusiarczkiem
molibdenu wysokiej klasy.
7. Z powrotem zamontuj zębnik wejściowy, zamocuj zespół w kole
obiegowym (obudowa wzmacniacza momentu obrotowego).
Zamontuj z powrotem podkładki i pierścień ustalający.
9.2 Modele E391, E392, E393, E492, E493, E494, E495
1. Wykręć śruby (rys. 1, element 2) mocujące płytkę reakcyjną
(rys. 1, element 1) do wzmacniacza momentu obrotowego,
a następnie zdejmij płytkę reakcyjną ze wzmacniacza momentu.
2. Wyjmij kołek sprzęgający klatkę przekładniową z kwadratowym
trzpieniem napędowym i wyjmij stary kwadratowy trzpień napędowy.
3. Włóż zamienny zespół trzpienia kwadratowego do nośnika
trzpienia kwadratowego, wyrównując otwór w dolnej części
zamiennego trzpienia kwadratowego z otworem w nośniku trzpienia
kwadratowego.
4. Wsuń kołek w otwór w nośniku oraz w otwór w zamiennym trzpieniu
kwadratowym.
5. Ponownie zamocuj płytkę reakcyjną na wzmacniaczu momentu
obrotowego za pomocą śrub wykręconych uprzednio (rys. 1,
element 2).
10.0 INFORMACJE O ZASTOSOWANIU
10.1 Siły reakcyjne wzmacniacza momentu obrotowego
1. Absorbowanie sił reakcyjnych wzmacniacza momentu obrotowego
można zrealizować za pomocą powszechnie stosowanych praktyk,
opisanych poniżej.
2. Najpierw należy rozważyć
dynamometrycznego wymaganego do danego zadania. Uwzględnij
ograniczenia przestrzenne, jak również wielkość wymaganego
maksymalnego momentu obrotowego. Uwzględnij narzędzie
z momentem obrotowym większym od znamionowego o co
najmniej dodatkowe 50% na uzyskanie momentu rozruchowego.
UWAGA: Uszkodzone i skorodowane łączniki mogą wymagać
nawet większego momentu rozruchowego. W takich warunkach
należy uwzględnić dodatkowe co najmniej 100% powyżej
wartości momentu skręcającego złącze. Przykład: Skorodowane
śruby dwustronne i moment skręcający złącze o wielkości
1500 Ft-Lbs. Wybierz narzędzie o momencie znamionowym
wynoszącym co najmniej 3000 Ft-Lbs. w celu możliwości uzyskania
momentu rozruchowego.
3. Wybierz solidny punkt
odkształcenia. Ustal miejsce, w którym będą oddziaływać siły
reakcyjne (np. na kołnierz czy na przyległą śrubę). UWAGA: Punkt
ten musi być zdolny wytrzymać działanie sił reakcyjnych narzędzia
dynamometrycznego.
obrotowym 3200 Ft-Lbs. i reakcji zachodzącej na końcu elementu
mocującego (rys. 5) wytwarza siłę reakcyjną o wielkości 6400 funtów.
Zmniejsz siłę reakcyjną do 2400 funtów poprzez przesunięcie
punktu reakcyjnego bliżej końca płytki/pręta reakcyjnego. Punkt
reakcyjny powinien być styczny do osi obrotów wyjściowych, aby
uniknąć zwiększenia sił reakcyjnych (rys. 6 i 7).
rozmiar i typ
mocowania, by zminimalizować
Przykład: Wzmacniacz o
4. Uważaj, by zachowywać sam moment obrotowy wyjściowy,
minimalizując momenty gnące. Momenty gnące zmniejszają
skuteczność działania momentu obrotowego i zwiększają
naprężenia działające na narzędzie i nasadki. Zachowuj jak
najmniejszą odległość między trzpieniem wyjściowym narzędzia
a łącznikiem (rys. 6).
5. Wydłuż okres eksploatacji narzędzia i zwiększ bezpieczeństwo
w miejscu pracy poprzez umiejscowienie reakcji momentu
obrotowego jak najdalej na mocującym elemencie reakcyjnym
(rys. 5).
10.2 KĄTOMIERZ
Niektóre wzmacniacze momentu obrotowego są wyposażone
w kątomierz. Umożliwia on operatorowi dokładne wymierzenie określonej
liczby stopni, o ile łącznik ma zostać obrócony. Metoda dokręcania
łączników momentem obrotowym/kątem obrotu wymaga wstępnego
momentu obrotowego oraz określonego dodatkowego obrotu łącznika
zgodnie z projektowanym połączeniem. Dane te zostaną dostarczone
przez dział techniczny producenta oryginalnego sprzętu w przypadku
możliwości zastosowania metody dokręcania kątem obrotu.
narzędzia
momencie
75