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Classification des matériaux et choix de l'outil
Le but ici est de réaliser une coupe de très bonne qualité et de gagner en efficacité lors de la réalisation de
plusieurs coupes identiques. L'utilisateur doit tenir compte de la qualité du matériau en termes de rigidité, de
forme et d'épaisseur pour déterminer la vitesse de descente, la vitesse de rotation de la lame/du disque et le
type de lame/de disque appropriés. Une combinaison harmonieuse du matériau, du taux, de la vitesse et du
type est nécessaire pour obtenir une coupe de qualité. C'est pourquoi il est important de planifier correctement
un cycle de fonctionnement unique, afin de garantir l'efficacité de plusieurs opérations identiques. Une bonne
connaissance des spécifications de la machine, un examen attentif et un peu de bon sens permettent à
l'utilisateur d'atteindre son objectif et de surmonter les problèmes qui peuvent se présenter de temps à autre.
Structure du disque
Les disques les plus utilisés sont en acier extra rapide (HHS/Mo5+Co5) avec une dent traitée, ce qui les
différencie des premiers en raison de la valeur élevée de la résistance structurelle, d'une plus grande
résistance au grippage, de l'absence de contraintes dans la masse et d'une meilleure rétention du liquide de
refroidissement lubrifiant pendant le travail.
Choix de la lame de scie
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Choisissez un pas de dent adapté à la pièce à usiner. Référez-vous à la section « Pas de dents ».
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Les pièces à parois fines ou à section variable telles que les profilés, les tuyaux et les plaques nécessitent
une denture fermée, de sorte qu'au moins 3 à 6 dents soient en contact avec le matériau lors de la coupe.
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Les grandes sections solides ou transversales nécessitent une denture largement espacée pour permettre
un plus grand volume de copeaux et une meilleure pénétration des dents.
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Les matériaux tendres ou les plastiques tels que les alliages légers, le bronze doux, le téflon, le bois, etc.,
nécessitent une denture très espacée pour éviter toute obstruction.
KSS-250-2ST
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