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警告
= 危险或不安全的操作，可能导致严重人员伤
害、死亡或大规模财产损失。
切记
= 危险或不安全的操作，可能导致轻微的人员
伤害、产品或财产损失。
注意
= 重要的安装、操作或维护信息。
y
操作前，请阅读并遵守所有警告、注意事项及安全预防措
施。
请阅读所附概述手册，了解有关操作与安全预防措施
警告
以及其它重要信息。
警告
在水平面上存放和操作升降机。
牢固地将固定机组的升降机底座固定于混凝土地面
警告
上。升降机如固定不当会造成危险。采取一切可能的措施，
在确保升降机安装正确且底座固定好后，再使用升降机。
安装人员须负责提供锚钉/栓（未附），并将其牢牢钉入 2"
(50.8 mm) 厚的混凝土内。
电击危险。
击打电子设备可造成
人身伤害。
警告
预防电击。升降机上方严禁出现电子设备、装置及电
线。检查工作区域并采取必要措施，确保升降机和泵体组件
有足够净空，以达到最大提升范围并能正常工作。
夹伤危险。
从动盘可能会快速
下降，从而造成人
身伤害。
警告
夹伤危险。从动盘可能会快速下降，从而造成人身伤
害。在校准贮槽时，双手应保持距离。在执行提升和下降操
作时，升降机可能会出现悬滞现象，或者下降会受阻。升降
机在某些情况下可能会突然坠落，从而造成危险。如从动盘
未能完全进入缸筒，请勿手动重新放置。释放下降压力，将
升降机升起，重新校准缸筒，并重新启动。
警告
升降机组件如安装不当，可导致严重人身伤害和财产
损失。请阅读以上警告事项。
1. 本升降机/冲压机组件已完成装配。
2. 确定安装升降机/冲压机的理想位置，并特别注意工作区上
方。升降机上方区域必须开阔、无任何障碍物，并安全远离
电子设备。
3. 升降机安装底座必须牢牢固定在混凝土地面上。安装台本身
可用作确定适当固定位置的模板。
4. 组装泵体到安装台。注意事项：活塞泵及配件（从动盘等）
的总重量不能超过 250 lbs (113.4 kg)。
5. 将泵体空气软管及从动盘空气软管安装在控制阀上。
6. 将阀塞装配到从动盘上。
RM052S-XXX-XX（zh）
操作和安全预防措施
头部上方不能有任
何电子装置。
注意
注意
在校准贮槽时，双手
应保持距离。
升降机/冲压机安装
注意事项：在将空气管路装配到升降机/冲压机进气口时，用扳
手固定住进气端口，以防止过滤器-调节器接头受损。
注意事项：冲压机已通过工厂检测。由于系统的连接件在运输
过程中会产生松动，因此，一般须对本设备执行泄漏检查。
注意事项：在操作前，请重新旋紧所有紧固件。
注意事项：如从动盘周围发生材料泄漏，请检查升降机/冲压机
气压，并检查所有连接件和紧固件，确保其安装牢固。
请站开一定距离。在升降本升降机时，请站开一定距
警告
离并从安全位置进行操作。
危险压力。可导致人身
伤害或财产损失。
危险压力。请勿超过 125 p.s.i. (8.6 bar) 的最大进气压
警告
力。在高于此压力时操作升降机，可造成设备受损和/或人
身伤害以及/或财产损失。当系统加压时，不要维修或清理
泵体、软管或分配阀。
请勿超过缸筒压力范围。向从动盘输送空气时，须了
警告
解缸筒的压力范围，并将气压控制在安全范围内。
在气压被直接连接或接通到系统之前，将主阀拨至
警告
"空"（中心）档。
进行维护之前，断开主要空气管路并旋转主阀释放压
警告
力，以使升降机/冲压机减压。如需要，可要求更换警告标
签（"减压"/ 零件编号 97165）。
本设备的所有操作人员必须接受有关安全工作规程的培
切记
训，了解安全禁忌并按规定穿戴安全防护眼镜/用品。
为延长密封圈使用寿命，在重新组装时使用 Gadus® S2
U1000 润滑脂润滑密封圈。
为防止活塞杆和/或密封圈过早损坏，请保持活塞杆洁
净、无任何异物或其它污物。
ZH
请勿超过最大进气
压力。
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