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Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement correct
Au démarrage de chaque pulvérisation :
•
Observez les manomètres de fluide (AF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la
course de la pompe. Cela doit se produire
rapidement et de manière synchronisée.
•
Arrêtez les pompes pendant la course ascendante.
Vérifiez que les deux manomètres maintiennent la
pression pendant un minimum de 20 secondes.
Consultez la section Dépannage de la pompe
à la page 34.
REMARQUE : si la valeur d'un manomètre chute,
les autres augmenteront.
•
Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez que l'ensemble des manomètres
maintiennent la pression.
•
Si vous utilisez des pompes d'alimentation, vérifiez
que les deux pompes d'alimentation fonctionnent
pendant la course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Effectuez les essais suivants pour contrôler si le
mélange et l'intégration sont corrects.
Essai papillon
A basse pression, avec la buse de pulvérisation
inversée, déposez un cordon de produit de 12,7 mm
(1/2 po.) sur une feuille jusqu'à ce que chaque pompe
ait été plusieurs fois inversée. Pliez la feuille sur le
produit puis retirez-la et recherchez la présence de
produit non mélangé (apparaît avec un aspect marbré)
ou de changements de couleur.
Essai de séchage
Pulvérisez du produit en jet continu sur une feuille à une
pression, à un débit et avec une buse de taille standard,
jusqu'à ce que chaque pompe ait été plusieurs fois
inversée. Pressez et relâchez la gâchette à intervalles
standard pour l'application. Ne recouvrez pas et ne
croisez pas les projections.
Contrôlez le séchage aux moments indiqués sur la fiche
technique produit. Par exemple, vérifiez si le produit est sec
au toucher en passant le doigt sur toute la longueur de la
couche d'essai au moment indiqué sur la fiche technique.
3A1031N
REMARQUE : les points mettant plus de temps
à durcir indiquent une charge insuffisante de
la pompe, une fuite ou des erreurs de type
« avance/retard » au niveau d'un collecteur
mélangeur distant.
Essai d'aspect
Pulvérisez du produit sur une feuille. Recherchez les
variations de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Contrôle de l'alimentation en fluide
REMARQUE
Pour éviter que de l'air ne pénètre dans le système et
entraîne un dosage incorrect, ne laissez jamais les
réservoirs de la pompe d'alimentation ou de la pompe
à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager, elle
et l'autre bas de pompe, en raison de l'augmentation de
pression dans l'autre pompe. Si un réservoir d'alimentation
est vide, arrêtez immédiatement la pompe, remplissez le
réservoir et amorcez le système. Assurez-vous que l'air
présent dans le circuit a été éliminé en totalité.
Vérification de la durée de vie du produit
Consultez les instructions du fabricant du fluide
concernant la durée de vie du produit en fonction votre
température de fluide. Rincez le produit mélangé du
collecteur mélangeur, du flexible et du pistolet avant
l'expiration de la durée de vie du produit ou avant qu'une
augmentation de la viscosité n'affecte la pulvérisation.
Vérification du rapport
Contrôlez le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage. Utilisez
le kit de vérification du rapport 24F375 pour vérifier le
rapport au niveau du collecteur mélangeur. Consultez le
manuel du kit de vérification du rapport manuel pour
connaître les instructions et les pièces.
REMARQUE : pour éviter une vérification du rapport
incorrecte lorsque des pompes d'alimentation
sont utilisées dans votre système, la pression
d'alimentation ne peut pas être supérieure à plus
de 25 % de la pression de sortie du doseur. Une
pression d'alimentation élevée peut faire flotter
les billes de clapet de la pompe du doseur, ce qui
entraîne une mauvaise vérification du rapport. Il doit
exister une pression de retour des deux côtés du
collecteur mélangeur lors du contrôle du rapport.
Vérification du système
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