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7 MAINTENANCE
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MAINTENANCE
REMARQUE!
Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.
PRUDENCE!
Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le
client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la
période de garantie.
7.1
Inspection, nettoyage et remplacement
Mécanisme d'alimentation du fil
Vérifier régulièrement que le dévidoir n'est pas colmaté.
•
Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage doivent
s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace. Attention: une
pré-tension trop forte peut provoquer une usure anormale des galets de pression, du
dévidoir et du guide-fil.
•
Nettoyer les enveloppes et les pièces mécaniques du dévidoir avec de l'air comprimé à
intervalles réguliers ou quand le dévidoir semble lent.
•
Remplacement des buses
•
Vérification de la roue d'entraînement
•
Remplacement de la roue dentée
Porte-bobine
•
Vérifier régulièrement que le manchon du moyeu de frein et l'écrou de moyeu de frein
ne sont pas usés et qu'ils se verrouillent correctement. Les remplacer si nécessaire.
Torche de soudage
•
Pour un dévidage sans problème, nettoyer et remplacer régulièrement les pièces
d'usure de la torche de soudage. Nettoyer régulièrement à l'air comprimé la tuyère de
contact et le guide-fil.
7.2
Étalonnage et validation des valeurs mesurées
Le dévidoir Robust Feed PRO affiche les valeurs mesurées (tension d'arc et courant de
soudage) en tant que valeurs arithmétiques moyennes rectifiées.
•
La vitesse du dévidoir est réglée sur le panneau de commande du
Robust Feed PRO et la vitesse réglée est affichée en unités de m/min ou de po/min.
•
La source d'alimentation Warrior™ utilisée avec le dévidoir Robust Feed PRO (voir le
chapitre « INTRODUCTION » du manuel d'instructions) mesure et calcule la valeur
moyenne de la tension d'arc et du courant de soudage. Un bus numérique transfère
les valeurs mesurées de la source d'alimentation Warrior™ au dévidoir
Robust Feed PRO
Il est recommandé d'étalonner et de valider régulièrement l'exactitude des valeurs mesurées
afin de confirmer que les valeurs demeurent à l'intérieur de la plage acceptable. Confier
l'étalonnage et la validation à un technicien possédant une formation suffisante dans les
technologies de soudage et de mesure. Les principes d'étalonnage et de validation ainsi que
les plages acceptables pour chaque paramètre se trouvent dans le manuel d'entretien.
0463 691 001
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