Table des Matières
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Traduction des instructions originales -
6.4.4f
Vérifier l'état des membranes et l'absence de points de déformation, de fissures ou de points de rupture.
Sur la base des résultats des contrôles effectués et de la programmation prévue pour le remplacement
des membranes, déterminer s'il faut les réutiliser et/ou les remplacer par des pièces de rechange origi-
nales de même type et matériau
ATTENTION
Il est interdit d'utiliser la pompe avec des membranes compromises, endommagées ou d'un type et d'un
matériau différent de celui d'origine (indiqué sur le Code de Composition), ou qui ont atteint la « Fin de
Vie » comme indiqué par le Fabricant.
Le remplacement des membranes de la pompe est terminé.
REMONTAGE DE LA POMPE
6.4.5
Après le nettoyage interne et le contrôle et/ou le remplacement des vannes et des membranes pour
réassembler la pompe, procéder comme suit :
6.4.5a
Contrôler l'état des joints toriques des joints statiques de la pompe (ils ne doivent pas être secs, défor-
més ou écrasés) ; le cas échéant ils doivent être remplacés par une Pièce de Rechange Originale
le Manuel des Pièces de
6.4.5b
REMARQUE
Les joints toriques d'étanchéité statique en PTFE doivent être remplacés après chaque démontage.
6.4.5b
Remonter la pompe dans l'ordre inverse de celui décrit ci-dessus et serrer les boulons de fixation pro-
gressivement et régulièrement, en respectant les couples de serrage spécifiés par le Fabricant
TABLEAU DES SERRAGES page
ATTENTION
Un serrage excessif (en particulier sur les pompes en matière plastique) peut entraîner des contraintes
dangereuses sur certains composants et des ruptures soudaines qui ne sont pas dues à des défauts de
construction.
6.4.5c
Repositionner et connecter la pompe à l'installation et au circuit d'alimentation pneumatique comme
décrit à la
Section 4.3 et
La maintenance du circuit du produit de la pompe est terminé.
Page 52 sur 72
CUBIC
2022
rév.
(voir le manuel des pièces de
risque de fuite du fluide.
:
Rechange).
Capitolo 6 -
6.3.2
www.d eb e m.com
6.4.5a
47).
: risque de fissurations par corrosion sous contrainte et de ruptures soudaines.
4.4.
POMPES POUR L'INDUSTRIE
Istruzioni Originali - CUBIC rev. 2022
TABELLA DEI SERRAGGI
Nella tabella qui di seguito sono riportati i serraggi riferiti ai componenti costruttivi ed ai loro materiali.
I serraggi devono essere effettuati rispettando le coppie di serraggio indicate dal Costruttore ed espresse
in Nm (newton metro) riferite a ciascun modello e materiale costruttivo.
ATTENZIONE: pericolo fenomeni di tensocorrosione e rotture improvvise.
Serraggi eccessivi (in modo particolare sulle pompe in materiale plastico) possono comportare pericolose
tensioni su alcuni componenti e rotture improvvise non imputabili a difetti costruttivi.
POMPA
Materiale
CORPO POMPA
COLLETTORE
CAPPELLOTTO
TAPPO
PP
4 Nm
--
15 Nm
--
MIDGETBOX
PP + CF
4 Nm
--
15 Nm
--
PP
4 Nm
4 Nm
15 Nm
8 Nm
CUBIC 15
ECTFE
4 Nm
4 Nm
15 Nm
8 Nm
PP + CF
4 Nm
4 Nm
15 Nm
8 Nm
POMPE PER L'INDUSTRIA
Pagina 47 di 70
Chapitre 6 - Maintenance Ordinaire
rechange).
Istruzioni Originali - CUBIC rev. 2022
4.3
POSIZIONAMENTO E INSTALLAZIONE
Le operazioni di installazione sono riservate a Tecnici Installatori qualificati ed abilitati, provvisti di ido-
nei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), che conoscono e si attengono al contenuto del presente
Manuale.
Vista l'innumerevole varietà di prodotti e composizioni chimiche, l'utilizzatore è ritenuto il maggiore cono-
scitore di compatibilità e reazioni con i materiali costruttivi della pompa. Prima dell'installazione e dell'im-
piego, eseguire con perizia tutte le verifiche e prove necessarie per evitare situazioni pericolose anche se
remote, che non possono essere conosciute ed imputate al Costruttore della pompa.
Requisiti generali di installazione
• Adeguato spazio per consentire le future manutenzioni;
• Installazione della pompa con asse in orizzontale;
• Staffaggio su supporti rigidi (a soffitto o a pavimento) con planarità (0,1 mm);
• Con battente negativo per fluidi con densità Max fino a 5.000 Cps a 20°C ed un peso specifico Max di 1,4 Kg/l;
• Installazioni con battente positivo per fluidi con densità Max fino a 20.000 Cps a 20°C;
• Posizionamento vicino al punto di prelievo (max 10 volte il diametro di aspirazione);
• Bocca di aspirazione lontana da vortici;
• Messa a terra della pompa per le installazioni in ambiente potenzialmente esplosivo;
• Alimentazione del circuito pneumatico con aria essiccata e non lubrificata;
• Installazione di valvola di intercettazione, valvola a 3 vie e valvola di non ritorno sull'alimentazione dell'aria.
Istruzioni Originali -
CUBIC
rev.
4.4
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO
OK
Le operazioni di allacciamento all'impianto pneumatico sono riservate a Tecnici Installatori qualificati ed
abilitati, provvisti di idonei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), che conoscono e si attengono al
contenuto del presente Manuale. Dopo avere completato le operazioni di installazione è possibile effet-
OK
tuare l'allacciamento della pompa al circuito di alimentazione pneumatico operando come segue:
Requisiti impianto pneumatico
•
Alimentazione con aria non lubrificata ed essiccata, con pressione idonea (Min 2 bar - Max 8 bar);
•
Impiego di componenti pneumatici con portate aria adeguate al circuito pneumatico della pompa;
4.3.1
4.3.1
•
Addizionatore di glicole per installazioni con forti prevalenze in mandata e/o contropressioni;
•
Installazione di valvola di intercettazione, valvola a 3 vie e valvola di non ritorno sull'alimentazione dell'aria;
4.3.1
Posizionare la pompa con asse in orizzontale, sul luogo di installazione, più vicino possibile al punto di
•
Installazione tubo scarico aria (con raccolta) al di fuori di ambienti con atmosfera gravosa, e poten-
prelievo, allineandola con i condotti di aspirazione e mandata.
zialmente esplosiva e per il pompaggio di fluidi infiammabili o tossici.
NOTA
Il collettore di mandata prodotto deve sempre essere posizionato nella zona
4.4.1
Rimuovere l'adesivo dall'attacco aria della pompa.
4.3.2
Provvedere allo staffaggio su supporti rigidi (a soffitto o a pavimento con idonea planarità 0,1 mm) con
ATTENZIONE
apposite ranelle e viti.
L'alimentazione pneumatica delle pompe serie CUBIC deve essere eseguita con aria compressa NON
LUBRIFICATA, FILTRATA ED ESSICCATA con pressione non inferiore a 2 bar e non superiore a 8 bar.
4.3.3
Se la pompa è di materiale conduttivo (esecuzione CONDUCT) ed adatta al pompaggio di fluidi infiam-
mabili ammissibili, bisogna installare un adeguato cavetto di messa a terra su ciascun corpo pompa;
pericolo di esplosione e/o incendio dovuto a correnti elettrostatiche.
SOLO per glicole
ATTENZIONE
: pericolo di esplosione
NO OLIO
La pompa deve essere sempre messa a terra, indipendentemente da altri organi ad essa collegati. La
mancata o scorretta messa a terra fa decadere i requisiti di sicurezza e tutela dal pericolo di esplosione.
Il posizionamento della pompa è così terminato.
4.4.1
POMPE PER L'INDUSTRIA
Pagina 30 di 70
3
3
4 4
4.4.2
Avvitare sull'attacco del circuito pneumatico della pompa una valvola di regolazione del flusso dell'aria
compressa, una valvola a 3 vie
riportato in figura. Per il controllo della pressione reale dell'aria di alimentazione, bisogna installare un mano-
metro sull'attacco dell'aria compressa della pompa stessa e controllare il valore a pompa in funzione.
ATTENZIONE:
È vietata l'installazione della pompa in assenza di valvola a 3 vie
ritorno per impedire che il fluido pompato entri nel circuito pneumatico in caso di rottura delle membrane.
6.4.5c
Anche nelle installazioni in batteria la valvola di non ritorno deve sempre essere installata su ciascuna pompa.
4.4.3
Installare a monte del circuito pneumatico di alimentazione della pompa una valvola a 3 vie per l'arresto
in EMERGENZA (sezionatore con interblocco) in posizione protetta, e facilmente accessibile.
4.4.4
Nelle installazioni dove è previsto un funzionamento con molti cicli Start/Stop (con forti prevalenze in
mandata e/o con forti contropressioni) è necessaria l'installazione di una valvola pneumatica ad avvia-
mento progressivo per la salvaguardia delle membrane prodotto.
NOTA
L'installazione della valvola pneumatica ad avviamento progressivo, oltre a consentire un pompaggio più
uniforme e fluido del prodotto durante la fase di avviamento, consente la salvaguardia delle membrane
e preserva la durata di funzionamento della pompa.
Pagina 34 di 70
(voir
Capitolo 4 -
2022
Capitolo 4 -
4.3.3
4.3.2
superiore.
: pericolo di bloccaggio pompa.
2
7 7
9
8
8
1
3
4
5
6
7 8
4.4.2
4.4.3
POS.
COMPONENTE
1
Pompa pneumatica
2
Manometro
3
Valvola di regolazione (VELOCITÀ)
4
Valvola 3 vie - scarico aria (START - STOP)
SOLO
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5
Valvola di non ritorno
Filtro Aria
6
Valvola ad avviamento progressivo
7
Filtro/Regolatore (20µ - micron)
8
Valvola a 3 vie - interbloccabile (EMERGENZA)
5 5
4.4.2
9
Valvola Limitatrice di Pressione
(START - STOP con scarico aria)
e una valvola di non ritorno, secondo lo schema
pericolo di immissione del fluido nel circuito dell'aria compressa e di scarico in ambiente.
(START - STOP)
e/o di valvola di non
POMPE PER L'INDUSTRIA
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(voir 6.3.2
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