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38 SYSAQUA BLUE
14.3.4. CIRCUIT HYDRAULIQUE
1. Contrôler la propreté du filtre.
2. Contrôler la présence et le positionnement de vannes d'arrêt pour isoler le groupe pendant les
périodes de maintenance
3. Ajuster le débit d'eau afin de respecter les spécifications. (voir courbes en annexe).
Contrôler les pressions à l'entrée et la sortie de l'échangeur à plaques
Déterminer le débit d'eau à l'aide d'un débitmètre ou des pertes de charge de l'échangeur à
plaques
4. Vérifier la protection de l'installation contre le gel (isolation thermique, pourcentage d'éthylène glycol
de l'unité si sa présence est nécessaires...)
5. Vérifier que le purgeur présent dans l'unité a bien été ouvert
Il est très important que l'unité fonctionne avec un débit d'eau conforme aux préconisations indiquées dans
le § CARACTERISTIQUES PHYSIQUES, page 8. Il est dangereux de laisser l'unité fonctionner avec un faible
débit d'eau, ceci pourrait endommager irréversiblement les composants ainsi que de l'échangeur à plaques.
Si l'unité fonctionne avec un débit trop faible, sa performance ne sera pas optimale.
14.3.5. COMPRESSEUR ET CIRCUIT FRIGORIFIQUE
1. Contrôler le fonctionnement : Mettre en marche le compresseur. Vérifier l'absence de vibrations ou
de bruits anormaux.
2. Contrôler l'étanchéité du circuit frigorifique en fonctionnement. Le résultat à obtenir est de 5g/an
maximum.
3. Contrôler l'absence d'humidité en fonctionnement : voyant liquide vert
4. Pressions de fonctionnement : Faire fonctionner l'unité pendant au moins 20 minutes pour assurer
la stabilisation des pressions de fluide frigorigène, et vérifier qu'elles se situent dans les limites
normales de fonctionnement.
5. Température de fonctionnement : Vérifier les températures de refoulement, d'aspiration et de liquide.
6. La température de refoulement en cycle froid ne doit pas dépasser normalement 115°C.
7. La surchauffe de l'aspiration devra être de 6K ±2K.
8. Le sous refroidissement de l'aspiration devra être de 5K ±2K.
Attention
Le circuit frigorifique est équipé d'une vanne d'isolement IV entre
l'échangeur à plaques et le compresseur.
Cette vanne utilisée lors du processus d'assemblage est ouverte et
NE DOIT EN AUCUN CAS ÊTRE FERMÉE.
14.3.6. VERIFICATION FINALE
Vérifier que :
1. Tous les panneaux et carters de ventilateur sont en place et solidement fixés.
2. L'unité est propre et débarrassée des matériaux d'installation excédentaires.
15. PROCEDURE DE RETOUR DU MATERIEL SOUS GARANTIE
Le matériel ne doit pas être retourné sans l'autorisation de notre Service Après Vente.
Pour retourner le matériel, prendre contact avec votre agence commerciale la plus proche et demander un
"bon de retour". Ce bon de retour devra accompagner le matériel et devra comporter toutes les informations
nécessaires à l'analyse du problème rencontré.
Le retour des pièces ne constitue pas une commande de remplacement. C'est pourquoi, une nouvelle
commande doit être envoyée par l'intermédiaire de votre représentant le plus proche. Cette commande doit
inclure le nom de la pièce, le numéro de la pièce, le numéro du modèle et le numéro de série du groupe
concerné. Après inspection de la pièce retournée, et s'il est déterminé que la défaillance est due à un défaut
de matériau ou d'exécution, un crédit sera émis sur la commande du client. Toutes les pièces retournées à
l'usine doivent être envoyées en
PORT PAYÉ
.
IV
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