Table des Matières
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OPERATION
3. Release the pressure on the idle roll by swinging
the adjustable pressure arm down toward the back
of the machine. Lift the cast idle roll assembly and
allow it to sit in an upright position. Leave the outer
wire guide plate installed. Manually feed the wire
through the incoming guide bushing and through
the guide plates (over the drive roll groove). Push a
sufficient wire length to assure that the wire has fed
into the gun and cable assembly without restriction.
Reposition the adjustable pressure arm to its origi-
nal position to apply pressure to the wire.
4. Press gun trigger to feed the electrode wire through
the gun.
IDLE ROLL PRESSURE SETTING
The idle roll pressure adjustment knob is set at the
factory at the #3 hash mark. This is an approximate
setting. The optimum idle roll pressure varies with type
of wire, wire diameter, surface conditions, lubrication,
and hardness. As a general rule, hard wires may
require greater pressure, and soft, or aluminum wire,
may require less pressure than the factory setting.
The optimum idle roll setting can be determined as
follows:
1. Press end of gun against a solid object that is
electrically isolated from the welder output and
press the gun trigger for several seconds.
2. If the wire "birdnests", jams or breaks at the drive
roll, the idle roll pressure is too great. Back the
adjustment knob out 1/2 turn, run new wire through
gun, and repeat above steps.
3. If the only result was drive roll slippage, loosen the
adjustment knob on the conductor plate and pull
the gun cable forward about 6" (15 cm). There
should be a slight waviness in the expose wire. If
there is not waviness, the pressure is too low.
Tighten the adjustment knob 1/4 turn, reinstall the
gun cable and repeat the above steps.
SETTING RUN-IN SPEED ON STAN-
DARD POWER MIG FEEDER
OPERACIÓN
3. Libere presión del rodillo moviendo rápidamente el
brazo de presión ajustable bajándolo hacia la parte
posterior de la máquina. Levante el ensamble de
aluminio del rodillo de presión y permita que se
asiente en posición recta. Deje colocada la placa
guía externa de alambre. Alimente manualmente el
alambre a través del buje guía entrante y de las
placas guía (sobre la ranura del rodillo de presión).
Presione una lagitud de alambre suficiente para
asegurar que el alambre se ha alimentado en el
ensamble de pistola y cable sin obstrucción.
Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable a su
posición original para aplicar presión al alambre.
4. Oprima el gatillo de la antorcha para alimentar
electrodo de alambre a través de la pistola.
PROGRAMACION DE LA PRESION
DEL RODILLO DE PRESION
La perilla de ajuste de presión del rodillo viene
ajustado de fábrica en #3. Esto es un ajuste
aproximado. La presión óptima del rodillo varía de
acuerdo al tipo de alambre, al diámetro del alambre, a
las condiciones de superficie, a la lubricación y
dureza.
Como regla general, los alambres duros
pueden requerir una presión mayor y los suaves o los
alambres de aluminio pueden requerir menos presión
a la que se establece desde la fábrica. El ajuste
óptimo del rodillo se puede determinar de la siguiente
forma:
1. Presione el extremo de la pistola contra un objeto
sólido que esté aislado eléctricamente de la salida
de la soldadora y oprima el gatillo de la pistola
durante varios segundos.
2. Si el alambre se atasca, se atora o se rompe en el
rodillo impulsor esto indica que la presión del
rodillo es demasiada. Gire el tornillo 1/2 vuelta
hacia atrás, desplace alambre nuevo a través de la
pistola y repita los pasos descritos anteriormente.
3. Si el único resultado es que el rodillo impulsor se
resbala, afloje la perilla de ajuste de la placa
conductora y jale el cable de la pistola hacia
adelante alrededor de 152 mm (6"). Deberá de
haber una ondulación ligera en el cable expuesto.
Si no hay ondulación, la presión es muy baja.
Apriete el tornillo 1/4 de giro, asegure el cable de
la pistola en su lugar y repita los pasos descritos
anteriormente.
PROGRAMACION DE VELOCIDAD DE DE
AVANCE EN EL ALIMENTADOR POWER
MIG ESTANDAR
B-7
FONCTIONNEMENT
3. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant
pivoter le bras de pression réglable vers le bas et
en direction de l'arrière de la machine. Soulever
l'ensemble moulé du galet mené et le laisser
reposer à la verticale. Laisser la plaque guide-fil
intérieur en place. Dévider manuellement le fil
dans le manchon guide d'entrée et dans les
plaques guides (sur la gorge du galet d'entraîne-
ment). Faire sortir une longueur suffisante de fil
pour s'assurer que celui-ci est bien entré dans le
pistolet et le câble. Replacer le bras de pression
réglable dans sa position initiale pour appliquer la
pression sur le fil.
4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour faire
avancer le fil-électrode dans le pistolet.
RÉGLAGE DE LA PRESSION DU
GALET MENÉ
Le volant de réglage de la pression du galet mené est
réglé à l'usine à la marque hachurée no 3. C'est un
réglage approximatif. La pression optimale du galet
mené varie selon le type et le diamètre du fil, l'état de
surface, la lubrification et la dureté du fil. En règle
générale, les fils durs peuvent nécessiter une pres-
sion supérieure et les mous ou fils d'aluminium peu-
vent nécessiter une pression inférieure à celle réglée
à l'usine. On peut déterminer le réglage optimum du
galet mené comme suit :
1. Appuyer l'extrémité du pistolet contre un objet
solide isolé électriquement de la sortie de la
machine et appuyer sur la gâchette du pistolet
pendant plusieurs secondes.
2. Si le fil s'emmêle, bloque ou se casse au niveau
du galet mené, c'est que la pression de ce galet
est trop importante.
Desserrer le volant de
réglage d'un demi-tour, faire passer une nouvelle
longueur de fil dans le pistolet et répéter les
étapes ci-avant.
3. Si cela n'a entraîné que le patinage du galet d'en-
traînement, desserrer le volant de réglage sur la
plaque conductrice et tirer le câble du pistolet
d'environ 6 po (15 cm). Le fil sorti devrait être
légèrement ondulé. Sinon, la pression est trop
faible. Serrer le volant de réglage d'un quart de
tour, remonter le câble du pistolet et répéter les
étapes ci-avant.
RÉGLAGE DE LA VITESSE DU FIL À
L'AMORÇAGE (RUN-IN) SUR LE
DÉVIDOIR POWER MIG STANDARD
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Dépannage
