Table des Matières
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6. Mise en service
Avertissement
Le système de dosage de gaz chlore peut unique-
ment être démarré après vérification dispensée par
un expert, voir
2.3 Qualification des
ticulièrement en ce qui concerne l'étanchéité des
pièces en contact avec le gaz.
Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du système avant la mise en
service. Vérifier l'étanchéité des vannes utilisant de l'ammo-
niaque (petite bouteille plastique). La formation de brume
blanche indique la présence de fuites.
6.1 Vérification de l'étanchéité
En raison de la forte corrosivité du gaz chlore humide, les fuites
augmentent rapidement. La moindre petite fuite doit donc être éli-
minée immédiatement.
Avertissement
Vérifier l'étanchéité uniquement lorsque l'ensemble
du système est prêt à fonctionner.
Danger de fuite de gaz chlore !
6.1.1 Vérification de la tuyauterie de chlore et de
l'hydro-éjecteur
Observer la notice d'installation et de fonctionnement de
l'hydro-éjecteur.
6.1.2 Vérification de la tuyauterie sous vide
La tuyauterie sous vide est située entre le prérégulateur et
l'hydro-éjecteur.
1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.
2. Fermer la vanne.
3. Ouvrir la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
4. Ouvrir la vanne d'eau motrice.
5. Démarrer le surpresseur.
6. Ouvrir la vanne.
– Si le flotteur indique un débit de gaz ou si le vacuomètre
indique une colonne d'eau supérieure à -9 m, la tuyauterie
sous vide fuite.
7. Fermer la vanne.
8. Arrêter le surpresseur.
9. Fermer la vanne d'eau motrice.
10. Fermer la vanne d'arrêt de l'unité d'injection.
11. Vérifier la tuyauterie sous vide et les raccords. Les resserrer
soigneusement, si nécessaire.
12. Vérifier de nouveau l'étanchéité.
– Si le flotteur n'indique aucun débit de gaz ou si le vacuo-
mètre indique une colonne d'eau inférieure à -9 m, la tuyau-
terie sous vide est étanche.
Causes d'un vide insuffisant :
Nota
Hydro-éjecteur trop petit, défectueux ou bloqué.
Surpresseur trop petit ou défectueux.
6.1.3 Vérification de la tuyauterie sous pression
La tuyauterie sous pression est située entre les conteneurs de
chlore et le prérégulateur.
1. Si le système est équipé d'un dispositif de rinçage au nitro-
gène, vérifier rapidement l'étanchéité à l'aide du nitrogène.
utilisateurs, par-
2. Pour une vérification plus précise, utiliser de l'ammoniac.
Vérification de l'étanchéité à l'aide de nitrogène
1. Fermer toutes les vannes du conteneur de chlore.
2. Ouvrir les vannes du conteneur et toutes les vannes d'arrêt
reliées au système de dosage de gaz chlore.
3. Ouvrir la vanne du cylindre de nitrogène.
4. Ouvrir doucement la vanne du cylindre de nitrogène jusqu'à
obtenir une pression d'environ 10 bars (lire la pression sur le
manomètre du prérégulateur).
5. Appliquer de l'eau savonneuse sur toutes les pièces sous
pression.
– Si des bulles se forment et/ou si la pression chute au niveau
du manomètre, la tuyauterie sous pression fuite.
6. Mettre la pompe hors pression.
7. Éliminer la fuite.
8. Vérifier de nouveau l'étanchéité.
9. Si aucune bulle ne se forme et si la pression au niveau du
manomètre ne chute pas significativement dans un délai
d'une heure, la tuyauterie sous pression est étanche.
Vérification de l'étanchéité à l'aide d'ammoniac
Fig. 13 Dangers de l'ammoniac
Même les très petites fuites deviennent évidentes grâce à la
vapeur d'ammoniac qui réagit au gaz chlore en formant une
brume blanche.
Avertissement
Pression de nitrogène maxi de 16 bars.
Danger de détériorations et de fuites en cas de
dépassement de cette valeur.
Avertissement
L'ammoniac est irritant pour les yeux, les voies respi-
ratoires et la peau.
L'ammoniac est très toxique pour les organismes à
base d'eau !
Pour vérifier l'étanchéité avec de l'ammoniac, porter
des lunettes, des gants et des vêtements de protec-
tion.
Avertissement
L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact
avec la tuyauterie ou les pièces du système, en rai-
son de sa forte corrosivité.
Retirer les gouttes immédiatement à l'aide d'un chif-
fon sec.
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