Anwendungsübersicht
2.
Anwendungsübersicht
2.1
Einsatzgebiete
Dieses Spritzsystem für die feine Oberflächenbearbeitung kann
vielseitig sowohl für die Oberflächenverarbeitung mit niedrigem
Druck als auch mit hohem Druck eingesetzt werden.
Spritzobjekt-Beispiele
Holzbearbeitung, Möbelbau, Zäune, Häuser/Garagen/Holzhütten
und andere Gebäudeaußenhüllen, Decks, Möbel, Türen,
Holzvertäfelungen.
2.2
Beschichtungsstoffe
Verarbeitbare Beschichtungsstoffe
i
Achten Sie auf die Spritzqualität des Materials, das
verarbeitet werden soll.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit
Zustimmung der Firma Titan zulässig.
Filterung
Trotz Hochdruckfilter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im
allgemeinen zu empfehlen.
Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
i
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen
Rührwerken darauf achten,dass keine Luftblasen
eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen,
können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.
Viskosität
Mit den Geräten ist es möglich, hochviskose Beschichtungsstoffe zu
verarbeiten.
Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen, so ist
nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Zweikomponenten-Beschichtungsstoff
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten.
Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem entsprechenden
Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
AirCoat
D
3.
Gerätebeschreibung
3.1
Air-Assisted / Airless / Air-Powered-Verfahren
Eine Airless-Kolbenpumpe nimmt das Material durch Ansaugen auf.
Die pneumatische Kolbenpumpe wird durch Druckluft angetrieben,
die von einem äußeren Luftkompressor kommt (Air-Powered).
Durch den Zyklus der Kolbenpumpe wird das Material durch die
Pumpe und den Flüssigkeitsschlauch zur Spritzpistole bewegt.
Das Material wird mit sehr hohem Druck durch die Düse gepresst,
wodurch das Beschichtungsmaterial in feine Partikel zerstäubt wird.
Durch die Hinzugabe von Luft, um die Zerstäubung zu unterstützen
(Air-Assisted), kann das Beschichtungsmaterial mit geringerem Druck
gesprüht werden und es wird dennoch ein gutes Spritzmuster erzielt.
Diese Spritzmethode hat den Vorteil, dass ein sehr feines Zerstäuben,
ohne die Bildung von Sprühnebel und eine ebenmäßige, blasenfreie
Oberflächenbearbeitung möglich ist. Diese Methode bietet ebenso
eine bessere Übertragungseffizienz und ermöglicht dem Anwender,
eine bessere Kontrolle über den Spritzvorgang zu haben, da mit
geringerem Flüssigkeitsdruck gearbeitet wird.
3.2
Funktion des Gerätes
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen Aufbau.
TITAN AirCoat sind Hochdruckspritzgeräte, die mithilfe eines
Luftkompressors mit Druckluft betrieben werden.
Ein Luftkompressor, der über einen Luftschlauch angeschlossen
ist, treibt den Luftmotor (1) an, der dann den Kolben in der
Materialförderpumpe (2) auf und ab bewegt und das Spritzmaterial
über den Ansaugschlauch (3) ansaugt.
Der Druckregler (4) steuert den Luftdruck, der in das System
gelassen wird, und ist direkt proportional zum Flüssigkeitsdruck, der
produziert wird.
Beispiel: AirCoat 423 = 23:1
100 PSI (6,9 bar) auf dem Manometer (5) = 2300 PSI (158 bar) beim
Pumpenauslass
Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öffnet das Einlassventil
selbstständig. Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens öffnet das
Auslassventil.
Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch
den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Bei Austritt aus der
Düse zerstäubt der Beschichtungsstoff. Das Zerstäuben kann
durch Einstellung des Abluftreglers (6) sowie dem Regler für
Hochdruckflüssigkeiten (7) fein abgestimmt werden.
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Gerätebeschreibung
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