Table des Matières
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MAINTENANCE
Tâche
Vérifier la position de toutes les sondes
Vérifier l'état des plots antivibratiles (recherche
de fissures ou d'écrasement).
Vérifier la concentration de glycol dans le
circuit d'eau
Vérifier l'absence de corrosion au niveau de la
carrosserie et de l'équipement
Vérifier la pompe à eau
Échangeur thermique à plaques
Vérifier le vase d'expansion (le cas échéant)
Vérifier la version du logiciel
Lors des opérations de maintenance sur ces unités, veiller à bien trier les déchets non dangereux générés : isolation, filtres à air,
éléments en plastique ou métalliques, emballages, etc., et les déchets considérés comme dangereux : huiles, filtres et chiffons
imprégnés d'huiles, éléments de soudage tels que les matériaux de remplissage, décapants, déchets électriques et électroniques,
batteries, lampes, etc. Ceux-ci doivent être gérés par un centre de traitement des déchets agréé.
Le gaz réfrigérant peut être réutilisé, ou collecté dans une bouteille et traité comme un déchet dangereux par un centre de traitement
des déchets agréé.
2 - NETTOYAGE DU CONDENSEUR
2.1 – Condenseurs à iair, tubes et ailettes
Nettoyer les batteries avec un aspirateur, de l'eau froide, de l'air comprimé, ou une brosse douce (non métallique). Sur les unités
installées dans une atmosphère corrosive, le nettoyage des batteries doit faire partie du programme de maintenance régulière. Sur ce
type d'installation, toute la poussière déposée sur les batteries doit être rapidement éliminée par un nettoyage régulier.
Ne pas utiliser de nettoyeurs à haute pression, qui peuvent provoquer des dommages permanents sur les ailettes en aluminium des
batteries.
2.2 – Condenseurs à air micro-canaux en aluminium
La méthode et la fréquence de nettoyage dépendent de l'environnement dans lequel est installé le refroidisseur. Les sites sensibles
sur lesquels le processus de nettoyage doit être respecté à la lettre sont les environnements industriels ou côtiers, alliés à du
brouillard. Les opérations de nettoyage doivent être plus rapprochés que sur un site non pollué ou une zone sèche. Le brouillard
absorbe les polluants gazeux de l'air et contient de l'humidité au-delà du seuil critique de l'humidité relative. Une fine pellicule se
dépose sur le matériel, y compris sur tous les éléments chimiques, et entraine un processus de corrosion. Celle-ci doit être retirée afin
de ralentir ce processus. La méthode et la fréquence de nettoyage incombent au client.
L'utilisation d'un revêtement de protection est recommandée pour ces sites sensibles. Il recommandé d'utiliser un dispositif à « haute »
pression pour nettoyer les batteries, mais sans dépasser 20 bar à une distance de 30 cm. L'usage de produit nettoyant (produit
alcalin) est prohibé. Un produit nettoyant PH7 peut être utilisé si les batteries sont très sales.
Pour les échangeurs thermiques à micro-canaux, le raccordement entre la batterie et le circuit s'effectue
à l'aide d'une soudure cuivre/aluminium. Ce raccordement est protégé contre la corrosion galvanique par
une résine spéciale encapsulée dans une manchette réalisée avec un type de bitume.
Cette gaine doit faire l'objet d'inspections visuelles régulières pendant les opérations de nettoyage de
l'unité, afin de déceler une éventuelle détérioration prématurée.
En fait, avec les atmosphères légèrement corrosives, une légère gravure du cuivre peut provoquer
une perte d'adhérence de la résine, ce qui permet alors à l'humidité de s'infiltrer sous la gaine, tout en
provoquant un phénomène de corrosion galvanique entre l'aluminium et le cuivre.
Si cette attaque n'est pas détectée à temps, une fuite peut apparaître, et l'échangeur doit alors
obligatoirement être remplacé.
AUCUNE FUITE PAR CORROSION DUE À UN MANQUE DE MAINTENANCE
DU CONDENSEUR N'EST COUVERTE PAR LA GARANTIE DE L'UNITÉ
En cas de détérioration de la gaine, celle-ci doit être retirée et remplacée.
Contacter un représentant Lennox.
eCOMFORT-MC-IOM-1910-F
PLAN DE MAINTENANCE
Mode de fonctionnement
Vérifier la position et la fixation de toutes les sondes.
Effectuer un contrôle visuel des plots antivibratiles sur les compresseurs et sur le
ventilateur centrifuge. Les remplacer s'ils sont endommagés.
Vérifier la concentration de glycol dans le circuit d'eau pressurisé. (une
concentration de 30% assure une protection jusqu'à environ -15°C) Vérifier la
pression du circuit
Pour traiter et neutraliser les éventuels points de rouille
Lorsque l'unité fonctionne avec des pourcentages de glycol allant jusqu'à 20% et
une température d'eau inférieure à -5ºC, même si l'on utilise une protection
thermique spécifique pour la pompe, il est recommandé de nettoyer le corps de la
pompe tous les 18 mois afin d'éviter les fuites par cristallisation. (voir le catalogue
du fournisseur)
Vérifier l'état général de l'isolation, et le serrage du raccord d'eau, et de la
protection antigel.
Mesurer la pression dans les différentes températures d'eau
(de +7°C à +45°C)
Contacter le fabricant pour les mises à jour
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Mensuelle
Semestrielle
Trimestrielle
Corrosion galvanique
la gaine en plastique.
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