Table des Matières
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10.5 - Détendeur électronique (EXV)
L'EXV est équipée d'un moteur pas à pas (2785 à 3690 pas
selon les modèles) qui est piloté par l'intermédiaire de la
carte EXV. L'EXV est aussi équipée d'un voyant qui per-
met de vérifier le mouvement du mécanisme et la présence
du joint liquide.
10.6 - Indicateur d'humidité
Situé sur l'EXV, il permet de contrôler la charge de l'unité
ainsi que la présence d'humidité dans le circuit. La pré-
sence de bulle au voyant indique une charge insuffisante
ou la présence de produits non condensables. La présence
d'humidité change la couleur du papier indicateur situé
dans le voyant.
10.7 - Réservoir de stockage du réfrigérant avec filtre
déshydrateur intégré
La fonction de ce composant dans le système est triple.
Il permet de stocker la charge réfrigérant qui devient
excédentaire en fonctionnement mode chaud de la pompe
à chaleur. En effet c'est le mode de fonctionnement Froid
qui permet de déterminer le volume optimisé maximum
de la charge des unités 30 RQ (voir tableau des caractéris-
tiques physiques).
Le réservoir de stockage réfrigérant évite en mode chaud
de noyer l' échangeur multitubulaire.
Un filtre métallique et une cartouche déshydratante
démontables permettent de maintenir le circuit frigorifique
déshydraté et propre en retenant les particules de pollu-
tion solides.
L'indicateur d'humidité intégré à L'EXV indique quand
il est nécessaire de changer la cartouche déshydratante
démontable.
10.8 - Echangeur à eau
10.8.1 - Unités 30rQ 182-262 "b" standards
L'échangeur à eau est du type "à plaques", avec circuits
frigorifiques. Le raccordement hydraulique de l'échangeur
est du type "Victaulic".
L'échangeur à eau a une isolation thermique réalisée avec
de la mousse polyuréthane de 19 mm. Il est équipé en
option d'une protection contre le gel (option 41: protection
antigel échangeur à eau).
Les produits éventuellement ajoutés pour l'isolation ther-
mique des récipients lors des raccordements hydrauliques
doivent être chimiquement neutres vis à vis des matériaux
et des revêtements sur lesquels ils sont apposés. C'est le
cas pour les produits fournis d'origine par Carrier.
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NOTES: Surveillance en service:
Respecter les réglementations sur la surveillance des équi-
pements sous pression. Il est normalement demandé à
l'utilisateur ou à l'exploitant de constituer et de tenir un
registre de surveillance et d'entretien.
Suivre les programmes de contrôle de l'EN 378-2
annexe D.
Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations profes-
sionnelles locales.
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain de
silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou
de corrosion par piqûre.
Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur
ou l'exploitant seront portés au registre de surveillance et
d'entretien.
10.8.2 - Unités 30rQ 182-262 "b" avec option 280, et
30rQ 302-522
L'échangeur à eau est du type multitubulaire avec 2 ou 3
circuits frigorifiques. Il a été testé et estampillé conformé-
ment au code de pression applicable pour une pression
maximale de service côté fluide frigorigène de 2910 kPa
absolu et de 1000 kPa absolu côté eau. Les tubes en cuivre
sans soudure sont ailetés côté fluide frigorigène et dud-
geonnés sur les plaques à tubes.
Le raccordement hydraulique de l'échangeur est du type
"Victaulic".
La virole de l'échangeur à eau qui a une isolation ther-
mique réalisée avec de la mousse polyuréthane de 19 mm
est dotée d'une vidange d'eau et d'un évent. Il existe une
option qui permet d'avoir la jaquette aluminium.
L'échangeur à eau est équipé en option d'une protection
contre le gel (option 41: protection antigel échangeur à
eau).
Les produits éventuellement ajoutés pour l'isolation ther-
mique des récipients lors des raccordement hydrauliques,
doivent être chimiquement neutres vis à vis des matériaux
et des revêtements sur lesquels ils sont apposés. C'est le
cas pour les produits fournis d'origine par Carrier.
NOTES: Surveillance en service, re-qualification, ré-
épreuve et dispense de ré-épreuve:
•
Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
•
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
•
Suivre les programmes de contrôle de l'EN 378-2
annexes A, B, C et D.
•
Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
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