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7.5 - Câblage de commande sur site
ImPORTANT : La connexion sur site des circuits d'inter-
face pourrait conduire à des risques sécuritaires : toute
modification de la boîte de contrôle doit conserver les
équipements conformes aux réglementations locales. Des
précautions devront être prises afin d'éviter un contact
électrique accidentel entre les circuits fournis par des
sources différentes :
•
La sélection de l'acheminement et/ou des caractéris-
tiques de l'isolation du conducteur doit garantir une
double isolation électrique.
•
En cas de déconnexion accidentelle, la fixation du
connecteur entre les différents conducteurs et/ou dans
la boîte de contrôle évite tout contact entre l'extré-
mité du conducteur et une partie alimentée en énergie
et active.
Consulter le manuel "30RB/RQ - Régulation Pro-Dialog
Plus" et le schéma de câblage électrique certifié fourni
avec l'unité pour le câblage de commande sur site des
éléments suivants:
•
Asservissement client (chaîne de sécurité)
•
Asservissement de pompe de l'échangeur à eau (obli-
gatoire)
•
Bouton marche/arrêt à distance
•
Interrupteur chaud/froid à distance
•
Interrupteur externe du limiteur de capacité 1
•
Point de consigne double à distance
•
Report d'alarme par circuit
•
Régulation de la pompe de l'échangeur à eau
•
Décalage point de consigne à distance ou sonde de
température d'air extérieur (0-10 V)
•
Asservissements divers sur carte EMM, "Energy
Management Module" (accessoire ou option)
7.6 - Alimentation électrique
Après la mise en service de l'unité, l'alimentation élec-
trique ne peut être coupée que pour des interventions de
maintenance rapide (la journée). En cas de maintenance
prolongée, ou bien de mise en stockage de l'unité (par
exemple durant l'hiver où l'unité n'a pas à produire de
froid), l'alimentation électrique de l'unité doit être assurée
de manière à garantir l'alimentation des réchauffeurs de
carter d'huile des compresseurs.
8 - RACCORDEMENTS EN EAU
Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux
plans dimensionnels certifiés livrés avec la machine mon-
trant les positions et dimensions de l'entrée et de la sortie
d'eau. Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort
axial, radial aux échangeurs et aucune vibration.
L'eau doit être analysée, le circuit réalisé doit inclure les
éléments nécessaires au traitement de l'eau: filtres, additifs,
échangeurs intermédiaires, purges, évents, vanne d'iso-
lement, en fonction des résultats, afin d'éviter corrosion,
(exemple: la blessure de la protection de surface des tubes
en cas d'impuretés dans le fluide), encrassement, détério-
ration de la garniture de la pompe.
Avant toute mise en route, vérifier que le fluide calopor-
teur est bien compatible avec les matériaux et le revête-
ment du circuit hydraulique.
En cas d'additifs ou de fluides autres que ceux préconisés
par Carrier, s'assurer que ces fluides ne sont pas considérés
comme des gaz et qu'ils appartiennent bien au groupe 2,
ainsi que défini par la directive 97/23/CE.
Préconisations de Carrier sur les fluides caloporteurs :
•
Pas d'ions ammonium NH
pour le cuivre. C'est l'un des facteurs les plus impor-
tants pour la durée de vie des canalisations en cuivre.
Des teneurs par exemple de quelques dizaines de mg/l
vont corroder fortement le cuivre au cours du temps.
Au besoin, prévoir des anodes sacrificielles.
•
Les ions chlorure Cl
risque de perçage par corrosion par piqûre. Si pos-
sible, maintenir le taux en dessous de 125 mg/l.
•
Les ions sulfates SO
sions perforantes, si les teneurs sont supérieures à
30mg/l.
•
Pas d'ions fluorures (<0,1 mg/l)
•
Pas d'ions Fe
et Fe
2+
d'oxygène dissous. Fer dissous < 5mg/l avec oxygène
dissous < 5mg/l.
•
Silice dissoute: la silice est un élément acide de l'eau
et peut aussi entraîner des risques de corrosion.
Teneur < 1mg/l
•
Dureté de l'eau: TH > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre
1 et 2,5 mmol/l sont préconisées. On facilite ainsi des
dépôts de tartre qui peuvent limiter la corrosion du
cuivre. Des valeurs trop élevées peuvent entraîner au
cours du temps un bouchage des canalisations. Le titre
alcalimétrique total (TAC) en dessous de 100 mg/l est
souhaitable.
•
Oxygène dissous: Il faut proscrire tout changement
brusque des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est
néfaste aussi bien de désoxygéner l'eau par barbotage
de gaz inerte que de la sur-oxygéner par barbotage
d'oxygène pur. Les perturbations des conditions
d'oxygénation provoquent une déstabilisation des
hydroxydes cuivriques et un re-largage des particules.
•
Résistivité - Conductivité électrique: Plus la résistivité
sera élevée plus la vitesse de corrosion aura tendance
à diminuer. Des valeurs au dessus de 30 Ω·m sont
souhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs de
résistivité maximum. Pour la conductivité électrique
des valeurs de l'ordre de 20-60 mS/m peuvent être
préconisées.
•
Conductivité électrique 10-600 µS/cm.
•
pH: Cas idéal pH neutre à 20-25°C (7.5<pH<9)
ATTENTION: le remplissage, le complément ou la
vidange du circuit d'eau doivent être réalisés par des
personnes qualifiées en utilisant les purges à air et avec
un matériel adapté aux produits.
Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur se
font par des dispositifs qui doivent être prévus sur le
circuit hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamais
utiliser les échangeurs de l'unité pour réaliser des complé-
ments de charge en fluide caloporteur.
4+
dans l'eau, très néfastes
sont néfastes pour le cuivre avec
-
peuvent entraîner des corro-
2-
4
si présence non négligeable
3+
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