Proces; Kleszcze Manualne; Pistolet Studder; Podłączenie Przewodu Masowego - Telwin DIGITAL CAR SPOTTER 5500 Manuel D'instructions

6.3 PROCES

6.3.1 KLESZCZE MANUALNE
- Przyłóż dolną elektrodę do blach przeznaczonych do punktowania.
- Włącz górną dźwignię kleszczy i doprowadź do pozycji końcowej, uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą.
b) Przepływ wstępnie ustawionego prądu spawania przez czas wstępnie
ustawiony, sygnalizowane przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie ikony
.
- Zwolnij dźwignię po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia ikony (koniec
spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
lepsze parametry mechaniczne.
6.3.2 PISTOLET STUDDER
UWAGA!
- Aby zamocować lub wymontować akcesoria z trzpienia pistoletu należy
używać dwóch stałych kluczy sześciokątnych, zapobiegając w ten sposób
obracaniu się trzpienia.
- W przypadku wykonywania czynności na drzwiach lub pokrywach silnika
należy obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby
zapobiec przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie w pobliżu
obszaru przeznaczonego do punktowania (długi przebieg prądu redukuje
skuteczność wykonywanego punktu).
6.3.3 Podłączenie przewodu masowego
a) Oczyść blachę, jak najbliżej jest to możliwe do punktu, w którym zamierzasz
spawać, na powierzchni
uziemiającego.
b1) Przymocuj miedziany drążek do powierzchni blachy używając KLESZCZY
PRZEGUBOWYCH (model przeznaczony do spawania).
Lub alternatywnie do sposobu "b1" (trudności z praktycznym wykonaniem)
zastosuj następujące rozwiązanie:
b2) Umieść podkładkę na powierzchni uprzednio przygotowanej blachy; włóż
podkładkę przez szczelinę miedzianego drążka i zablokuj ją specjalnym
zaciskiem dostarczonym w wyposażeniu.
Punktowanie podkładki umożliwiającej przymocowanie zacisku masowego
Włóż na trzpień pistoletu przewidzianą do tego celu elektrodę (POZ. 9, Rys. F) i włóż
podkładkę (POZ. 13, Rys. F).
Umieść podkładkę w wybranym miejscu. Zaciśnij zacisk masowy w tym samym
miejscu; wciśnij przycisk na pistolecie umożliwiając przyspawanie podkładki, którą
należy przymocować, zgodnie z opisem zamieszczonym wyżej.
Punktowanie wkrętów, podkładek, gwoździ, nitów
Włóż odpowiednią elektrodę do pistoletu, następnie włóż element przeznaczony do
punktowania i przyłóż do blachy w wybranym miejscu; wciśnij przycisk na pistolecie:
zwolnij przycisk dopiero po upłynięciu ustawionego czasu.
Punktowanie blachy z jednej strony
Włóż na trzpień pistoletu przewidzianą do tego celu elektrodę (POZ. 6, Rys. F)
naciskając na poddawaną punktowaniu powierzchnię. Naciśnij przycisk na pistolecie i
zwolnij dopiero po upłynięciu ustawionego czasu.
UWAGA!
Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony:
1+1 mm. Ten rodzaj punktowania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych
karoserii.
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blachy należy
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
1 - Bezbłędne podłączenie masy.
2 - Obie części przeznaczone do spawania punktowego muszą być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru, oleju.
3 - Części przeznaczone do spawania punktowego muszą stykać się ze sobą, nie
może między nimi występować szczelina powietrzna, jeżeli jest to konieczne
dociśnij przy pomocy narzędzia, nie używaj do tego celu pistoletu. Zbyt mocne
dociśnięcie powoduje uzyskanie nieprawidłowych wyników.
4 - Grubość górnej części nie może przekraczać 1 mm.
5 - Końcówka elektrody musi mieć średnicę 2.5 mm.
6 - Mocno dokręć nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdź czy łączniki przewodów
spawalniczych są zablokowane.
7 - Podczas spawania punktowego przyłóż elektrodę wywierając lekki nacisk
(3÷4 kg). Wciśnij przycisk i odczekaj, aż upłynie ustawiony czas spawania
punktowego, dopiero wtedy odsuń pistolet.
8 - Nie odsuwaj go nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
Ta funkcja jest wykonywana poprzez do zamontowanie i dokręcenie trzpienia do
końca (POZ. 4, Rys. F) do korpusu wyciągacza (POZ. 1, Rys. F), zaczep i dokręć
do końca drugą końcówkę wyciągacza do pistoletu. Włóż specjalną podkładkę (POZ.
14, Rys. F) do trzpienia (POZ. 4, Rys. F), zablokowując ją specjalną śrubą (Rys. F).
Przymocuj ją w odpowiednim miejscu, regulując spawarkę punktową, jak w przypadku
spawania punktowego podkładek i rozpocznij rozciąganie.
Po jego zakończeniu obróć wyciągacz o 90°, aby zerwać podkładkę, która może być
ponownie używana w nowym miejscu.
Ogrzewanie i spęczanie blach
W tym trybie operacyjnym REGULATOR CZASOWY jest wyłączony.
Czas trwania tej czynności jest więc manualny, ponieważ jest wyznaczany przez czas,
w ciągu którego pozostanie wciśnięty przycisk na pistolecie.
Natężenie prądu jest regulowane automatycznie w zależności od grubości wybranej
blachy.
Załóż elektrodę węglową (POZ. 12, RYS. F) na trzpień pistoletu, zablokowując
nakrętką. Przyłóż końcówkę węglową do strefy uprzednio oczyszczonej i wciśnij
przycisk na pistolecie. Przesuwaj pistolet ruchem okrężnym od zewnątrz do
wewnątrz, ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca do położenia
początkowego.
odpowiadającej powierzchni stykowej
Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać czynności na
niewielkich obszarach i bezpośrednio po ich zakończeniu przetrzeć wilgotną szmatką,
aby w ten sposób schłodzić poddawane obróbce miejsce.
Spęczanie blach
Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe spłaszczanie blach, które
uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.
Spawanie punktowe w trybie przerywanym
Ta funkcja przeznaczona jest do spawania punktowego małych prostokątnych
fragmentów blachy, pokrywając w ten sposób otwory spowodowane przez rdzę lub
inne przyczyny.
Załóż odpowiednią elektrodę (POZ. 5, Rys. F) na trzpień, dokładnie dokręć nakrętkę
mocującą. Oczyść odpowiednią powierzchnię i upewnij się, czy część blachy, na której
zamierzasz wykonać spawanie punktowe jest czysta oraz czy został z niej usunięty
smar lub lakier.
Odpowiednio ustaw ją i przyłóż do niej elektrodę, następnie wciśnij przycisk na
pistolecie i przytrzymaj wciśnięty, przesuwaj rytmicznie pistolet przestrzegając
odstępów czasowych praca/przerwa wyznaczonych przez spawarkę.
ZAUWAŻ: Podczas wykonywania tej czynności wywieraj lekki nacisk (3÷4 kg),
przesuwaj się idealnie wzdłuż linii, w odległości 2÷3 mm od krawędzi nowej części
poddawanej spawaniu.
Aby uzyskać dobre wyniki należy:
1 - Nie oddalać się nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
2 - Stosować blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm, najlepiej ze stali
nierdzewnej.
3 - Nadawać rytm podczas przesuwania się do przodu, z miarowością wyznaczana
przez spawarkę punktową. Przesuwać się do przodu podczas przerwy,
drążka zatrzymywać się podczas punktowania.
Używanie wyciągacza dostarczonego w wyposażeniu (POZ. 1, Rys. F)
Zaczepianie i wyciąganie podkładek
Ta funkcja jest wykonywana poprzez zamontowanie i dokręcenie trzpienia (POZ. 3,
Rys. F) do korpusu elektrody (POZ. 1, Rys. F). Zaczep podkładkę (POZ. 13, Rys. F),
przymocowaną, jak opisano wyżej i rozpocznij wyciąganie. Po jego zakończeniu obróć
wyciągacz o 90°, aby oderwać podkładkę.
Zaczepianie i rozciąganie kołków
Ta funkcja jest wykonywana poprzez zamontowanie i dokręcenie trzpienia (POZ. 2,
Rys. F) do korpusu elektrody (POZ. 1, Rys. F). Włóż kołek (POZ. 15-16, Fig. F) do
trzpienia (POZ. 1, Rys. F), jak opisano wyżej, kierując końcówkę w stronę wyciągacza
(POZ. 2, Rys. F). Po zakończeniu wkładania zwolnij trzpień i rozpocznij rozciąganie.
Po zakończeniu rozciągania przesuwaj trzpień w kierunku młotka, aby wyjąć kołek.
STUDDER TOUCH
Pistolet studder może być dostarczany w wersji bez przycisku.
Spawanie punktowe następuje poprzez dosunięcie narzędzia do spawanego
przedmiotu, który jest połączony z przewodem masowym: po kilku sekundach
urządzenie rozpoznaje zetknięcie i automatycznie wykonuje punkt.
UWAGA: NIE UMIESZCZAJ PISTOLETU STUDDER NA PRZEDMIOCIE,
JEŚLI NIE ZAMIERZASZ ROZPOCZĄĆ SPAWANIA!

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
CZYNNOŚCI RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- wymiana elektrod i ramion;
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola schłodzenia przewodów i kleszczy;
- weryfikacja stanu przewodu zasilającego spawarkę punktową i kleszcze
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI SPAWARKI PUNKTOWEJ LUB
KLESZCZY I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ WNĘTRZA, NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE
ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO
I PNEUMATYCZNEGO (jeżeli występuje).
Kontrole pod napięciem, przeprowadzane wewnątrz spawarki punktowej mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontakt
z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub z elementami znajdującymi się w
ruchu.
Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od warunków
środowiskowych, sprawdzaj jego wnętrze jak również i kleszcze, i usuwaj kurz oraz
cząsteczki metalowe osadzające się na transformatorze, module diodowym, tabliczce
zaciskowej zasilania itp., przy pomocy suchego strumienia sprężonego powietrza
(max 5 bar).
Unikaj kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- Sprawdzić czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- Sprawdzić czy śruby złączne wtórnego transformatora w drążkach / warkoczach
wyjściowych są mocno dokręcone i czy nie wykazują śladów utleniania lub
przegrzania.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I
PRZED WYKONANIEM ZWYKŁYCH WERYFIKACJI LUB ZWRÓCENIEM SIĘ DO
SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO, NALEŻY SPRAWDZIĆ CZY:
- 103 -