Telwin DIGITAL CAR SPOTTER 5500 Manuel D'instructions page 20

6.3.3 Conexión del cable de masa
a) Desnudar la chapa lo más cerca posible del punto en que se desea operar, en una
superficie que corresponda a la superficie de contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa, utilizando un PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad "b1" (dificultad de realización práctica), adoptar
la solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que se ha preparado
anteriormente; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre
y bloquearla con el borne correspondiente que se ha entregado.
Soldadura por puntos de la arandela para la fijación del borne de masa
Montar en el mandril de la pistola el electrodo específico (POS. 9, Fig. F) e introducir
en el mismo la arandela (POS. 13, Fig. F).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto, en la misma zona, el borne
de masa; apretar el pulsador de la pistola realizando la soldadura de la arandela en
que hay que realizar la fijación, como se ha descrito anteriormente.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, remaches
Equipar la pistola con el electrodo adecuado; introducir en el mismo el elemento que
hay que soldar por puntos y apoyarlo en la chapa, en el punto deseado; apretar el
pulsador de la pistola; soltar el pulsador sólo después de que haya transcurrido el
tiempo que se ha configurado.
Soldadura por puntos de las chapas de solamente un lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo que se ha previsto (POS. 6, Fig. F),
apretando en la superficie que hay que soldar por puntos. Accionar el pulsador de la
pistola; soltar el pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo que se ha
configurado.
¡ATENCIÓN!
Espesor máximo de la chapa que puede soldarse por puntos, de solamente un
lado: 1+1 mm. No se admite esta soldadura por puntos en las estructuras de
sustentación de la carrocería.
Para obtener resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas hay que
adoptar algunas precauciones fundamentales:
1 - Una conexión de masa impecable.
2 - Las dos partes que hay que soldar por puntos tienen que ponerse en desnudo
contra las posibles pinturas, grasa, aceite.
3 - Las partes que hay que soldar por puntos tendrán que estar en contacto la una
con la otra, sin entrehierro; si resulta necesario apretar con una herramienta, no
con la pistola. Una presión demasiado fuerte causa malos resultados.
4 - El espesor de la pieza superior no tiene que superar 1 mm.
5 - La punta del electrodo tiene que poseer un diámetro de 2.5 mm.
6 - Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, controlar que los conectores de
los cables de soldadura estén bloqueados.
7 - Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una presión ligera
(3÷4 kg). Apretar el pulsador y hacer transcurrir el tiempo de soldadura por
puntos; sólo en ese entonces alejarse con la pistola.
8 - No alejarse nunca más de 30 cm desde el punto de fijación de la masa.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
Esta función se realiza montando y apretando con fuerza el mandril (POS. 4, Fig. F)
en el cuerpo del extractor (POS. 1, Fig. F); enganchar y apretar con fuerza el otro
terminal del extractor en la pistola. Introducir la arandela especial (POS. 14, Fig. F)
en el mandril (POS. 4, Fig. F), bloqueándola con el tornillo correspondiente (Fig. F).
Soldarla por puntos en la zona interesada regulando la soldadora por puntos como
para la soldadura por puntos de las arandelas y empezar la tracción.
A la terminación, girar el extractor de 90º, para despegar la arandela, que puede
volverse a soldar por puntos en una nueva posición.
Calentamiento y recalcadura de chapas
En esta modalidad operativa se desactiva el TEMPORIZADOR.
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual, al ser determinada por el
tiempo en que se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
La intensidad de la corriente se regula automáticamente en función del espesor de la
chapa que se ha elegido.
Montar el electrodo de carbón (POS.1 2, FIG. F) en el mandril de la pistola,
bloqueándolo con la abrazadera. Tocar con la punta del carbón la zona que se ha
desnudado anteriormente y empujar el pulsador de la pistola. Intervenir desde el
exterior hacia el interior con un movimiento circular, de forma de calentar la chapa
que, expandiéndose, volverá a su posición original.
Para evitar que la chapa tenga un revenido excesivo, tratar zonas pequeñas e,
inmediatamente después de la operación, pasar un trapo húmedo, para enfriar la
parte que se está tratando.
Recalcadura de chapas
En esta posición operando con el electrodo específico pueden aplanarse chapas que
hayan sufrido unas deformaciones localizadas.
Soldadura por puntos intermitente
Esta función es apta para la soldadura por puntos de rectángulos pequeños de chapa,
de forma de cubrir los orificios que se deben al óxido o a otras causas.
Poner el electrodo específico (POS. 5, Fig. F) en el mandril; apretar cuidadosamente
la abrazadera de fijación. Desnudar la zona interesada y comprobar que la pieza de
chapa que se desea soldar por puntos esté limpia y libre de grasa o pintura.
Posicionar la pieza y apoyar el electrodo en la misma, luego empujar el pulsador de
la pistola manteniendo siempre apretado el pulsador; avanzar rítmicamente siguiendo
los intervalos de trabajo/reposo determinados por la soldadora por puntos.
CUIDADO: Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 kg); operar siguiendo
una línea ideal de 2÷3 mm desde el borde de la pieza nueva que hay que soldar.
Para obtener buenos resultados:
1 - No alejarse más de 30 cm desde el punto de fijación de la masa.
2 - Utilizar chapas de cobertura de espesor máximo de 0,8 mm, mejor si son de
acero inoxidable.
3 - Queda el movimiento de avance con la frecuencia dictada por la soldadora
por puntos. Avanzar en el momento de pausa; pararse en el momento de la
soldadura por puntos.
Uso del extractor entregado (POS. 1, Fig. F)
Enganchamiento y tracción de arandelas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POS. 3, Fig. F) en el cuerpo
del electrodo (POS. 1, FIG. F). Enganchar la arandela (POS. 13, FIG. F), soldada por
puntos como se ha descrito anteriormente, y empezar la tracción. A la terminación
girar el extractor de 90º para despegar la arandela.
Enganchamiento y tracción de clavijas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POS. 2, Fig. F) en el
cuerpo del electrodo (POS. 1, FIG. F). Hacer entrar la clavija (POS. 15-16, Fig.
F), soldada por puntos como se ha descrito anteriormente, en el mandril (POS. 1,
Fig. F), manteniendo tirado el borne mismo hacia el extractor (POS. 2, Fig. F). A la
terminación de la introducción soltar el mandril y empezar la tracción. A la terminación
de la operación tirar el mandril hacia el martillo para sacar la clavija.
STUDDER TOUCH
El studder puede entregarse en la versión sin pulsador.
La soldadura por puntos se realiza simplemente apoyando la herramienta en la pieza
que hay que soldar, que se ha conectado al cable de masa; la máquina después de
algunos instantes reconoce el contacto y realiza automáticamente el punto.
ATENCIÓN: ¡EVITAR APOYAR EL STUDDER EN LA PIEZA SI NO SE
DESEA EMPEZAR LA SOLDADURA!
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS SE
ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE
REALIZADAS POR EL OPERADOR.
- adaptación/restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- sustitución de los electrodos y de los brazos;
- control de la alineación de los electrodos;
- control de la refrigeración de cables y pinza;
- control de la integridad del cable de alimentación de la soldadora por puntos y de
la pinza.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELECTRO-MECÁNICO.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
POR PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR, COMPROBAR QUE LA MISMA
SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LAS
REDES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y NEUMÁTICA (si presente).
Los posibles controles realizados con la alimentación eléctrica conectada en el
interior de las soldadoras por puntos pueden causar electrocución grave originada
por contacto directo con partes alimentadas eléctricamente y/o lesiones debidas al
contacto directo con componentes en movimiento.
Periódicamente y, de cualquier forma, con una frecuencia establecida en función del
uso y de las condiciones ambientales, inspeccionar el interior de la soldadora por
puntos y de la pinza para remover el polvo y las partículas metálicas que se han
depositado en el transformador, en el módulo diodos, en la bornera de alimentación,
etc., utilizando un chorro de aire comprimido seco (máximo 5 bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido hacia las tarjetas electrónicas; proceder a su
posible limpieza con un cepillo muy suave o usando disolventes adecuados.
En esa oportunidad:
- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento o conexiones
aflojadas-oxidadas.
- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a
las barras / trenzas de salida se hayan cerrado bien y que no haya marcas de
oxidación y recalentamiento.
8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
EN CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE REALIZAR
CONTROLES MÁS SISTEMÁTICOS O DE DIRIGIRSE AL CENTRO DE ASISTENCIA
DE REFERENCIA, COMPROBAR QUE:
- Con el interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (posición "I"), el
display tiene que estar encendido; de lo contrario el defecto se encuentra en la
línea de alimentación (cables, toma y enchufe, fusibles, caída excesiva de tensión,
etc.).
- El display no tiene que visualizar señales de alarma (véase la TABLA 1): a la
terminación de la alarma apretar "START" para reactivar la soldadora por puntos.
- Los elementos que pertenecen al circuito secundario (fusiones porta-brazos
– brazos – portaelectrodos – cables) no tienen que ser ineficientes a causa de
tornillos aflojados u oxidaciones.
- Los parámetros de soldadura tienen que ser adecuados para el trabajo que se está
ejecutando.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la
carpintería metálica.
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MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER