Dichtheitsprüfung
-
Das gesamte System unter Druck setzen, einschließlich Verdichter, unter Einsatz eines neutralen Gases (Nitrogen), m.H.
eines Indikators mit einem Minimaldruck von 10 bar und einem Maximaldruck unter 20,5 bar (manometerventilen sind da
geschlossen).
WICHTIG:
Wenn der ND-Kreislauf mit einem Sicherheitsventil versehen ist (z.B. am Saugsammelstück), sollte der Prüfdruck
an dieser Stelle des Kreislaufs ca. 20% unter dem Betriebsdruck dieses Ventils liegen.
-
An der gesamten Aggregat muss eine eingehende Suche nach eventuellen Undichten mittels einer Halogenlampe oder eines
elektronischen Detektors durchgeführt werden.
-
Nach diesen Prüfungen ist das Gas zu entfernen. Die Trocknereinsätze in die entsprechenden Gehäuse einsetzen; weiterhin
ist zu prüfen, ob sich die Einsätze für den Saugfilter und Ölfilter in ihrem Gehäuse befinden.
Dehydrierung
Wenn dieser Vorgang durchgeführt wird, müssen alle Ventile (einschließlich der Magnetventile) geöffnet sein, mit Anschluss an eine
Vakuumpumpe:
-
auf der ND-Seite
-
auf der HD-Seite
-
und – vor allem – im Bereich dazwischen
Die Qualität des Trocknungsvorgangs sollte nicht an der Geschwindigkeit gemessen werden, in der der Vakuumzustand erreicht
wird, sondern nach der effektiven Zeit, wie lange er gehalten werden kann (z.B. 24 Stunden bei 0,7 bar sind ein guter Wert).
Die Druckerhöhung insgesamt in diesem Zeitraum sollte nicht mehr als 2,6 bar betragen. Die im System noch befindliche Feuchtigkeit
sollte unter 20 ppm liegen.
Wenn die Anlage unter Vakuum ist, sollte weder ein Isolationstest am Motor durchgeführt werden, noch sollten die Verdichter
gestartet werden, bevor nicht mind. 1 bar Flüssigkeitsdruck wieder erreicht ist.
Damit soll ein elektrischer Kurzschluss unter Vakuum vermieden werden.
Ölniveau Überprüfung
Nach einem Minimum von zwei Stunden Funktionieren, das Ölniveau der Verdichter kontrollieren.
Das Ölniveau der Verdichter muß im Betrieb halbanzeige hoch sein.
Ölniveau muss in keinen Fall höher als Verdichterhersteller Empfehlung sein.
Öl
Nach der Natur des Kältemittels ist es notwendig, den Empfehlungen der Verdichterhersteller zu folgen.
Es ist verboten, am Öl einen Farb- oder U.V. ''Traceur'' Leckdetektor beizufügen.
Öl
ICI Emkarate RL32C
ARTIC EAL 22 CC
Diese Tabelle ist nicht erschöpfend, aber faßt die benutzten Hauptöle zusammen. Für die Benutzung anderen Öl raten wir Ihnen,
PROFROID zu kontaktieren oder Verdichterhersteller.
Wir wollen trotzdem Sie daran erinnern, daß, was den Ölrückkehr betrifft, diesen nicht nur von der Natur des Öls, sondern von der
Konfiguration des Kühlkreislaufes (Abhang, Wiederaufstieg, Saugheber und Saugheberkontra) und von den Geschwindigkeiten
insbesondere in Niederdruck (die > 4 m/s sein müssen in horizontal und > 7m/s in vertikal) abhängt.
Füllung mit Kältemittel
Es ist möglich, die Anlage in der Flüssigphase über das Einziehventil auf dem Trocknergehäuse (je nach Modell) oder über Ventil auf
Flüssigkeitssammler zu befüllen, wenn diese unter Vakuum steht.
Die Kältemittelflasche muss während des gesamten Inbetriebnahmevorgangs mit diesem Ventil verbunden bleiben, um während des
Befüllens jederzeit Anpassungen vornehmen zu können.
Voreinstellung und Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen
Funktionsweise der Part Winding kontrollieren
Kältemittel
R404A
58/78