Table des Matières
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03/11/2020
Données techniques
Désignation du type de machine : DM 200
But d'une utilisation conforme à la destination
Le broyeur à disques de laboratoire DM 200 convient au broyage fin
continu ou par blocs des matériaux dont la consistance est entre molle
et dure( jusqu'à 8 Mohs), provenant par exemple du domaine de
l'industrie minière et de la métallurgie, des pierres et terres, de
l'industrie du verre ou de la pédologie.
Notre laboratoire d'application se tient avec plaisir à votre disposition
pour de plus amples informations.
Le DM 200 est conçu pour des quantités comprises entre 20 et 150
Kg/h environ selon le réglage de la fente d'évacuation, le poids de la
matière en vrac et le comportement de broyage de l'échantillon. La
longueur d'arête du matériau alimenté ne doit pas dépasser 20 mm.
Le DM 200 n'est pas conçu comme appareil antidéflagrant et par
conséquent, il ne convient pas au broyage des matières explo-
!
sives, auto-inflammables ou qui favorisent les incendies
Lors du broyage des matières oxydables, comme par exemple les
métaux, les matières organiques, le bois, les plastiques, etc., il y a
!
risque d'auto-inflammation (coup de poussière) si la teneur en
particules fines dépasse un certain pourcentage. C'est la raison
pour laquelle on devra observer les directives de sécurité corres-
pondantes en broyant de tels matériaux.
Ne pas modifier soi-même la machine, et utiliser exclusivement
les pièces de rechange et accessoires autorisés par la société
Retsch.
La déclaration de conformité de Retsch concernant les di-
rectives européennes perd sinon sa validité.
Par ailleurs, cela conduit aussi à l'annulation de toutes les
revendications de garantie.
Description fonctionnelle
L'échantillon de matière est broyé dans un compartiment de
broyage, étanche aux poussières et dans lequel deux disques de
broyage à dents intérieures grossières agissent en opposé l'un à
l'autre. L'un d'entre eux est entraîné par un moto-réducteur puis-
sant à régime lent.
La matière broyée est versée dans le centre du disque de broyage
immobile par une trémie à fermeture, et ressort après le broyage
par la fente formée par les deux disques grâce aux efforts de
pression et de cisaillement. La largeur de fente détermine la gra-
nulation moyenne de la matière broyée et peut être contrôlée et
ajustée de l'extérieur.
©
Retsch GmbH
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