Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Prévoir un drain d'évacuation dans la conduite de décharge à
proximité de chaque soupape pour empêcher une accumulation
de condensat ou d'eau de pluie.
Il est utile d'installer un dispositif indicateur pour vérifier si la
soupape a déchargé une partie du fluide.
La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon indicateur
qu'une décharge s'est produite. Nettoyer cet orifice pour que
ce marqueur soit reproductible. Le tarage d'une soupape qui a
déchargé est généralement inférieur à son tarage d'origine. Ce
nouveau tarage peut chevaucher la plage de fonctionnement.
Pour éviter un déclenchement intempestif ou des fuites,
remplacer ou faire tarer à nouveau cette soupape.
Contrôle des dispositifs de protection:
A défaut d'une réglementation nationale, contrôler sur site les
dispositifs de protection selon le programme de la norme
EN 378 : une fois par an les pressostats haute pression, tous
les cinq ans les soupapes externes.
La société ou l'organisme qui procède au test d'un pressostat
doit établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
- Les mesures de sécurité.
- Les équipements de mesure.
- Les valeurs et tolérances des accessoires de coupure
et de décharge.
- Les différentes étapes du test.
- La remise en service normal.
Le constructeur recommande de faire appel au Service pour
ce type de test et n'expose ici que le principe d'un test sans
démontage du pressostat :
- Vérifier et relever les valeurs nominales de déclenchement
des pressostats et des organes de décharge externes
(soupapes et éventuels disques de rupture).
- Prévoir de couper le sectionneur d'alimentation général
en cas d'absence de coupure du pressostat (éviter les
surpressions ou les dégazages en cas de soupapes
sur le côté haute pression équipant par exemple des
échangeurs à air de récupération).
- Raccorder un manomètre protégé contre les pulsations
(à bain d'huile avec aiguille suiveuse si mécanique), de
préférence étalonné (l'affichage de la machine peut être
imprécis dans une lecture instantanée à cause du temps
de scrutation de la régulation.
- Réaliser le quicktest HP prévu par la régulation (se
référer au Service Guide).
Si le test conduit au remplacement du pressostat, il
est nécessaire de vider la charge, ces pressostats
ne sont pas montés sur des vannes automatiques
de type Schraeder.
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état une soupape
lorsqu'il y a corrosion ou accumulation de matières étrangères
(rouille, saleté, dépôts calcaires, etc.) sur le corps ou le mécanisme
de la soupape. La remplacer dans ce cas.
Ne pas installer des soupapes en série ou à l'envers.
1.2 - Consignes de sécurité liées au fluide
frigorigène
Porter des lunettes de sécurité et des gants.
Toutes les précautions relatives à la manipulation de fluide
frigorigène doivent être réalisées suivant les réglementations
locales.
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par
exemple court-circuit dans un moteur ou gel BPHE) et avant
toute intervention, vidanger toute la charge à l'aide d'un groupe
de récupération et stocker le fluide dans des récipients mobiles.
Les compresseurs ne permettent pas de faire le transfert de
charge et risquent de casser s'ils sont utilisés pour tirer au vide.
La charge de fluide frigorigène ne doit pas être transférée côté
haute pression.
Réparer la fuite, détecter, vérifier le type de fluide frigorigène
de la machine puis recharger la machine/circuit avec la charge
totale indiquée sur la plaque signalétique de l'unité. Ne pas faire
de complément de charge. Charger exclusivement le fluide
frigorigène signalé sur la plaque signalétique en phase liquide
sur la ligne liquide.
L'introduction d'un fluide frigorigène différent de celui d'origine
provoquera un mauvais fonctionnement de la machine voire la
destruction des compresseurs. Les compresseurs fonctionnant
avec ce type de fluide frigorigène sont lubrifiés avec une huile
synthétique polyolester.
Ne pas "débraser" ou couper au chalumeau les conduites de
fluide frigorigène et aucun des composants du circuit frigorifique
avant que tout le fluide frigorigène (liquide et vapeur) ainsi que
l'huile aient été éliminés de l'unité. Les traces de vapeur doivent
être éliminées à l'azote sec. Le fluide frigorigène en contact
avec une flamme nue produit des gaz toxiques.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Les libérations accidentelles de fluide frigorigène, qu'elles soient
dues à de petites fuites ou à d'importantes décharges suite à
une rupture d'une tuyauterie ou une décharge intempestive de
soupape, peuvent causer des battements de cœur irrégulier, des
évanouissements, des gelures et des brûlures aux personnes
exposées. Ne jamais négliger de tels évènements.
Les installateurs, les propriétaires et spécialement les
réparateurs pour ces unités doivent :
- Etablir une procédure pour consulter des experts
médicaux avant de traiter ces symptômes.
- Fournir
du
matériel
immédiatement et abondamment les yeux et la peau en cas
de projections de fluide frigorigène, et consulter un médecin.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN 378-3 Annexe 3.
Prévoir une bonne ventilation si l'unité est installée dans un
espace fermé. L'accumulation de fluide frigorigène à l'état
gazeux dans un espace confiné réduit la quantité d'oxygène
pouvant être respiré, le fluide frigorigène à l'état gazeux étant
plus lourd que l'air.
Le fluide frigorigène des unités de la gamme est le R410A,
fluide dit haute pression (la pression de service de l'unité est
supérieure à 40 bars).
Des équipements adaptés doivent être utilisés lors d'intervention
sur le circuit frigorifique (mesure de pression, transfert de
charge, etc.).
Ne pas nettoyer l'unité avec de l'eau chaude ni de la vapeur.
Cela risquerait de provoquer une montée en pression du fluide
frigorigène.
FR-
4
de
premiers
secours,
rincer
AQUACIAT
POWER
LD
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