Table des Matières
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8 - RACCORDEMENTS EN EAU
Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux plans
dimensionnels certifiés livrés avec la machine montrant les
positions et dimensions des entrées et sorties d'eau des
échangeurs.
Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, radial
aux échangeurs et aucune vibration.
L'eau doit être analysée et le circuit réalisé doit inclure les
éléments nécessaires au traitement de l'eau : filtres, additifs,
échangeurs intermédiaires, purges, évents, vanne d'isolement,
etc, en fonction des résultats, afin d'éviter la corrosion (exemple
: la blessure de la protection de surface des tubes en cas
d'impuretés dans le fluide), encrassement, détérioration de la
garniture de la pompe
Avant toute mise en route, vérifier que le fluide caloporteur est
bien compatible avec les matériaux et le revêtement du circuit
hydraulique. En cas d'additifs ou de fluides autres que ceux
préconisés par le constructeur, s'assurer que ces fluides ne
sont pas considérés comme des gaz et qu'ils appartiennent
bien au groupe 2, ainsi que défini par la directive 2014/68/UE.
Préconisations du constructeur sur les fluides caloporteurs :
- Pas d'ions ammonium NH4+ dans l'eau, très néfaste
pour le cuivre. C'est l'un des facteurs le plus important
pour la durée de vie des canalisations en cuivre. Des
teneurs par exemple de quelques dizaines de mg/l vont
corroder fortement le cuivre au cours du temps.
- Les ions chlorures Cl- sont néfastes pour le cuivre avec
risque de perçage par corrosion par piqûre. Maintenir le
taux en dessous de 125 mg/l.
- Les ions sulfates SO4 peuvent entraîner des corrosions
perforantes si les teneurs sont supérieures à 30 mg/l.
- Pas d'ions fluorures (< 0,1mg/l).
- Pas d'ions Fe2+ et Fe3+ si présence non négligeable
d'oxygène dissous. Fer dissous < 5 mg/l avec oxygène
dissous < 5 mg/l.
- Silice dissoute: la silice est un élément acide de
l'eau et peut aussi entraîner des risques de corrosion.
Teneur<1mg/l.
- Dureté de l'eau : > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre 1 et 2,5
sont préconisées. On facilite ainsi des dépôts de tartre
qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des valeurs
trop élevées peuvent entraîner au cours du temps un
bouchage des canalisations. Le titre alcalimétrique total
(TAC) en dessous de 100 mg/l est souhaitable.
- Oxygène dissous : Il faut proscrire tout changement
brusque des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est
néfaste aussi bien de désoxygéner l'eau par barbotage
de gaz inerte que de la sur-oxygéner par barbotage
d'oxygène pur. Les perturbations des conditions
d'oxygénation provoquent une déstabilisation des
hydroxydes cuivriques et un relargage des particules.
- Conductivité électrique 10-600µS/cm.
- pH : Cas idéal pH neutre à 20-25 °C (7,5 < pH < 9).
Le remplissage, le complément ou la vidange
du circuit d'eau doivent être réalisés par des
personnes qualifiées en utilisant les purges à air
et avec un matériel adapté aux produits.
Les
remplissages
caloporteur
se
doivent être prévus sur le circuit hydraulique par
l'installateur. Il ne faut jamais utiliser les échangeurs
de l'unité pour réaliser descompléments de charge
en fluide caloporteur.
AQUACIAT
LD
POWER
et
les
vidanges
en
font
par
des
dispositifs
8.1 - P r é c a u t i o n s
d'utilisation
Avant toute mise en route de l'installation, bien vérifier que
les circuits hydrauliques sont raccordés aux échangeurs
appropriés.
Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et
de tronçons horizontaux à des niveaux différents,
Principaux points à vérifier pour le raccordement :
- Respecter le raccordement de l'entrée et de la sortie
d'eau repérés sur l'unité.
- Installer des évents manuels ou automatiques aux
points hauts ducircuit.
- Maintenir la pression du (des) circuit(s) en utilisant
un réducteur de pression et installer une soupape de
décharge ainsi qu'un vase d'expansion. Les unités avec
le module hydraulique incluent une soupape. Le vase
d'expansion est fourni en option.
- Installer des thermomètres dans les tuyauteries d'entrée
et de sortie d'eau.
- Installer des raccords de vidange à tous les points bas
pour permettre la vidange complète du circuit.
- Installer des vannes d'arrêt près des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau.
- Utiliser des raccords souples pour réduire la transmission
des vibrations.
- Isoler les tuyauteries froides après essais de fuite pour
empêcher la transmission calorifique et les condensats.
- Envelopper les isolations d'un écran antibuée. Si la
tuyauterie d'eau externe à l'unité se trouve dans une
zone où la température ambiante est susceptible de
chuter en dessous de 0°C, il faut la protéger contre le gel
(solution antigel ou réchauffeurs électriques)
- Lorsqu'il existe des particules dans le fluide qui risquent
d'encrasser l'échangeur, un filtre à tamis doit être installé
avant la pompe.
NOTE : Il est obligatoire d'installer un filtre à tamis pour les
unités non équipées du module hydraulique. Celui-ci doit être
installé sur la tuyauterie d'entrée d'eau de l'unité au plus près
de l'échangeur de l'unité. Il doit être situé dans un endroit
facilement accessible pour pouvoir être démonté et nettoyé.
A défaut, l'échangeur à plaques pourrait s'encrasser rapidement
à la première mise en route car il remplirait la fonction de filtre
et le bon fonctionnement de l'unité serait affecté (diminution du
débit d'eau par l'augmentation de la perte de charge).
Les unités avec module hydrauliques ont équipées de ce type
de filtre.
- Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression
statique ou dynamique significative au regard des
pressions de service prévues.
- Les produits éventuellement ajoutés pour l'isolation
thermique des récipients lors des raccordements
hydrauliques, doivent être chimiquement neutres vis
à vis des matériaux et des revêtements sur lesquels
ils sont apposés. C'est le cas pour les produits fournis
d'origine par le constructeur.
fluide
qui
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r e c o m m a n d at i o n s
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