Olympus 38DL PLUS Manuel De L'utilisateur page 85

visualiser le A-scan pour faciliter le maintien d'un l'alignement optimal. Exercez-
vous à l'aide d'un A-scan pour déterminer la meilleure façon de tenir la sonde.
Sur les surfaces courbes, il est important de n'utiliser que la quantité de couplant
requise pour effectuer une mesure. Un excès de couplant entre la sonde et la
surface crée une zone où le son résonne et peut créer des signaux parasites
occasionnant de fausses mesures.
Conicité ou excentricité
Si la surface de contact ou la surface arrière de la pièce à inspecter est conique ou
excentrique par rapport à l'autre, l'écho est déformé par le changement du
parcours ultrasonore sur la largeur du faisceau. La précision de la mesure est
réduite. Dans les cas les plus sévères, aucune mesure n'est possible.
Propriétés acoustiques du matériau à inspecter
Plusieurs conditions trouvées dans certains matériaux industriels peuvent limiter
la précision et l'étendue des mesures d'épaisseur par ultrasons :
• Diffusion du son
Dans les matériaux tels que l'acier inoxydable moulé, la fonte, la fibre de verre
et les composites, la présence de cristallites individuelles dans le moulage ou
les joints de matières différentes causent une diffusion acoustique de l'énergie
des ultrasons. La porosité peut avoir le même effet dans n'importe quel
matériau. Réglez la sensibilité de l'appareil de façon à supprimer la détection
des signaux parasites causés par la diffusion du son. La compensation peut à
son tour limiter la possibilité de les différencier d'un écho de retour valide
provenant du fond du matériau, limitant ainsi l'étendue de mesure.
• Atténuation ou absorption acoustique
Dans plusieurs matériaux organiques, comme les plastiques et les
caoutchoucs à basse densité, l'énergie ultrasonore est atténuée très
rapidement pour atteindre les fréquences utilisées pour les mesures à
ultrasons. Cette atténuation augmente avec la température. L'épaisseur
maximale mesurable dans ces matériaux est souvent limitée par l'atténuation.
• Variations de la vitesse de propagation de l'onde ultrasonore
La mesure d'épaisseur par ultrasons est précise uniquement si la vitesse de
propagation de l'onde ultrasonore dans le matériau correspond à l'étalonnage
de l'appareil. Certains matériaux affichent des variations significatives de
vitesse de propagation de l'onde ultrasonore d'un point à un autre. Cela se
produit dans certains types de fontes à la suite de variations de la structure
des grains dues aux différentes vitesses de refroidissement et de l'anisotropie
de la vitesse de propagation de l'onde ultrasonore, selon la structure des
grains. La fibre de verre peut présenter des variations localisées de la vitesse
de propagation de l'onde ultrasonore dues à des variations du ratio
DMTA-10004-01FR, Rév. B, Février 2015
Fonctionnement de base 73