Table des Matières
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La vapeur est plus lourde que l'air et réduit la quantité
d'oxygène pouvant être respirée. Le produit provoque des
irritations des yeux et de la peau. Les produits de
décomposition peuvent être également dangereux.
1.3 - Equipements et composants sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des composants
sous pression, fabriqués par Carrier ou par d'autres
constructeurs.
Nous vous recommandons de consulter votre syndicat
professionnel pour connaître la réglementation qui vous
concerne en tant qu'exploitant ou propriétaire d'équipements
ou de composants sous pression (déclaration, requalification,
ré-épreuve...). Les caractéristiques de ces équipements ou
composants se trouvent sur les plaques signalétiques ou
dans la documentation réglementaire fournie avec le produit.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique
significative au regard des pressions de service prévues,
que ce soit en service ou en test dans le circuit frigorifique.
1.4 - Consignes de sécurité durant l'entretien
Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou
frigorifique doit être une personne autorisée, qualifiée et
habilitée (par exemple, électricien habilité et qualifié
conformément à CEI 60 364 Classification BA4).
Toute intervention sur le circuit frigorifique sera faite par
un professionnel possédant une qualification suffisante. Il
aura été formé à la connaissance de l'équipement et de
l'installation. Les opérations de brasage seront réalisées
par des spécialistes qualifiés.
Le fluide frigorigène des unités Aquasnap Puron est le
R410A, fluide dit haute pression (la pression de service de
l'unité est supérieure à 40 bar. Des équipements adaptés
doivent être utilisés lors d'intervention sur le circuit
frigorifique (mesure de pression, transfert de charge, etc.)
toute manipulation d'une vanne de récupération du
fluide frigorigène devra être réalisée par un technicien
qualifié et autorisé, en respectant la norme en vigueur
(exemple : lors de l'enlèvement du fluide frigorigène).
L'unité doit être à l'arrêt lors de toute manoeuvre.
Lors de toutes les opérations de manutention, maintenance
ou service, les techniciens qui interviennent doivent être
équipés de gants, de lunettes, de vêtements isolants et de
chaussures de sécurité.
Ne pas travailler sur une unité sous tension. Ne pas inter-
venir sur les composants électriques quels qu'ils soient,
avant d'avoir pris la précaution de couper l'alimentation
électrique générale de l'unité.
Verrouiller en position ouverte et consigner avec un cadenas
le circuit électrique d'alimentation puissance en amont de
l'unité pendant les périodes d'entretien.
en cas d'interruption du travail, vérifier que tous les
circuits sont hors tension avant de reprendre le travail.
AtteNtioN: Bien que l'unité soit à l'arrêt, la tension
subsiste sur le circuit de puissance tant que le sectionneur
de la machine ou du circuit n'est pas ouvert. se référer au
schéma électrique pour plus de détails. Appliquer les
consignes de sécurité adaptées.
en cas d'intervention dans la zone de ventilation, notam-
ment en cas de démontage des grilles ou des caissons,
couper l'alimentation des ventilateurs pour empêcher leur
fonctionnement.
CoNtrÔLes eN serViCe:
•
information importante concernant le fluide
frigorigène utilisé:
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre
concerné par le protocole de Kyoto.
type de fluide : r410A.
Valeur de PrP (= Potentiel de réchauffement de la
Planète): 1975.
Des inspections périodiques pour les fuites peuvent
être demandées en application des réglementations
européennes ou nationales. Veuillez contacter votre
revendeur local pour plus d'information.
•
Pendant la durée de vie du système, l'inspection et les
essais doivent être effectués en accord avec la réglemen-
tation nationale.
Contrôle des dispositifs de protection:
•
A défaut d'une réglementation nationale, contrôler sur
site les dispositifs de protection selon le programme
de la norme eN378: une fois par an les pressostats
haute pression.
inspecter soigneusement au moins une fois par an les
dispositifs de protection. si la machine fonctionne dans
une atmosphère corrosive, inspecter les dispositifs à
intervalles plus fréquents.
effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire
réparer immédiatement toute fuite éventuelle.
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent
acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de la
machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique,
purger et consulter les indicateurs de pression.
Après une avarie sur l'équipement, changer le fluide en
respectant une procédure telle que celle décrite dans la
NFe 29-795, ou bien faire faire une analyse du fluide
dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus d'une
journée suite à une intervention (telle que changement de
composant(s)...), il faut boucher les ouvertures et mettre
le circuit sous azote (principe d'inertage). Le but étant
d'éviter la pénétration d'humidité atmosphérique et les
corrosions inhérantes sur les parois internes en acier non
protégées.
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