Yağ Değişimi - Wilo Drain MTC 32 F 39-55 Notice De Montage

Türkçe
9.1 Yağ haznesinin kontrolü
Yağ haznesinin yağ sızdırması doldurma ve
boşaltma ağzı bir kapatma cıvatasıyla (SW 13)
(Gövde etiketi "Yağ") engellenmelidir. Mekanik
salmastranın kontrolü için yağ haznesindeki yağ,
içerde kalan miktar da dahil olmak üzere (eğik
duran pompalarda) boşaltılır ve temiz bir ölçüm
kabına doldurulur. Eğer yağa gözle kotnrolde su
karışmış görünüyorsa (bulanık) ise, yağ değiştiril-
melidir (bakınız yağ değiştirme) ve müteakip 300
işletme saatinden sonra ve azami 6 ay sonra, kon-
trol edilmelidir. Eğer yağa su ve pislikler karışmışsa,
mekanik salmastranın değiştirilmesi geklidir. Yağ
haznesinin denetimi için kapatma cıvatası-gövde
etiketi yerine yalıtım kontrolü cihazımızın elek-
trodu da (daha sonradan da) takılabilir.
9.2 Yağ değişimi
UYARI! Yaralanma tehlikesi!
Pompalar ağırdır ve devrilebilirler.
Pompanın olası düşmesi insanların yaralan-
masına neden olabilir. Pompanın güvenli bir
şekilde durmasına daima dikkat ediniz.
UYARI! Yaralanma tehlikesi!
Sızdırmazlık/ayırma haznesinde aşırı basınç
mevcut olabilir. Yağ boşaltma cıvatalarının
sökülmesi işlemi sırasında sıcak yağ aşırı basınç
altında fışkırabilir ve yaralanmalara ve yanma-
lara neden olabilir. Sökmeden önce koruma
gözlüğü takınız ve yağ cıvatasını dikkatlice
sökünüz.
UYARI! Çevre için tehlike!
Pompanın hasar görmesi ve/veya sökülmesi
durumunda yağ çıkabilir.
Bu çevreye zarar verilmesine yol açabilir.
Hasarların önüne geçiniz ve/veya uygun yağ
toplamada önlemleri alınız.
NOT: Bir yağ değişimi işleminden sonra eski yağ
özel atık olarak imha edilmelidir! Yağ biyolojik ola-
rak çözülme özelliğine sahip değildir!
Yağ haznesinin içeriğinin değiştirilmesinde 22 ila
46, viskozite sınıfı mineral yağlar örn. Spinesso
veya ESSO-Nuto kullanılmalıdır. Yağ doldurma
miktarı "Teknik veriler" tablosundan temin edile-
bilir.
DİKKAT! Maddi hasar tehlikesi!
Yağ haznesine yalnızca belirtilen miktarda yağ
doldurulmalıdır. Haddinden fazla doldurma
pompanın tahrip olmasına neden olur.
9.3 Kesme sisteminin kontrolü
Uygun bir aletle, örn. filler çakısı, kesme rotoruyla
kesme plakası arasındaki kesme aralığı ölçülebilir.
0,2 mm üzerindeki kesme aralığı küçültülmelidir.
38
9.3.1 MTC 32 F 39'da kesme aralığının ayarlanması
1. Kesme rotorunu bir odun parçası ile bloke edi-
niz ve altıgen civatayı SW 5 anahtarı ile
çıkarınız.
2. Kapak, rakor ve kesme rotorunu çıkarınız.
3. Kesme düzeneğini uyarlama diskini çıkararak
ayarlayınız (azami aralık ölçüsü 0,2 mm).
4. Kesme rotoru, kapak ve rakoru yeniden yerine
takınız, kesme rotorunu bir odun parçası ile
bloke ediniz ve altıgen anahtar ile sıkılayınız.
(Sıkma torku M 8 Nm)
A
5. Kesme rotorunun serbestce hareket edip
etmediğni kontrol ediniz ve kesme aralığını
yeniden ölçünüz.
Kesme aralığı hala olması gerektiğinden büyükse
1-4 adımlarını yineleyiniz.
9.3.2 MTC 32 F 49ve / veya MTC 32 F 55'de kesme
aralığının ayarlanması
1. Kesme rotorunu bir odun parçası ile bloke edi-
niz ve şapkalı somun M 10'u sökünüz.
2. Disk ve kesme rotorunu çıkarınız.
3. Kesme düzeneğini bir uyarlama diskini çıkara-
rak ayarlayınız (azami aralık ölçüsü 0,2 mm).
4. Kesme rotoru ve diski yeniden yerine takınız,
milin yiv sonuna sıvı civata koruması yerleştiri-
niz, kesme rotorunu bir odun parçası ile bloke
ediniz ve şapkalı somun ile sıkılayınız (Sıkma
torku M 60 Nm).
A
5. Kesme rotorunun serbestce hareket edip
etmediğini kontrol ediniz ve kesme aralığını
yeniden ölçünüz.
Kesme aralığı hala olması gerektiğinden büyükse
1-4 adımlarını yineleyiniz.
Kesme plakasının değiştirilmesi durumunda sabit-
leme civatalarına da civata koruması takılmalıdır.
WILO SE 01/2009