Table des Matières
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Fehlersuche und Technische Daten
Zu kleiner Schweißeffekt, Schweißnaht liegt auf
den Blechen ohne Einbrand.
1. Eine Netzsicherung ist ausgefallen.
2. Es wird mit zu niedriger Spannungsstufe
gearbeitet.
Stoßweiser Drahttransport.
1. Drahteinlaufdüse fluchtet nicht mit der Nut
in der Drahtförderrolle.
2. Schweißdrahtspule läuft zu stramm auf der
Bremsnabe.
Schweißdraht hat sich auf der Drahtrolle
gekreuzt oder verhakt.
3. Drahteinlaufdüse oder Stromdüse defekt,
verstopft oder verschlissen.
4. Unreiner Schweißdraht oder schlechte
Qualität. Auch rostiger Schweißdraht kann
die Ursache sein.
5. Zu wenig Andruck der oberen Förderrolle.
Zu viel Spritzer beim Schweißen.
1. Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu groß in
Relation zur eingestellen Spannung.
2. Verschlißene Stromdüse.
Schweißnaht sieht verbrannt aus (verkohlt und
spröde).
Beim Punktschweißen bildet sich eine Erhöhung
im Punkt.
1. Schutzgas fehlt: Flasche ist leer, oder Druck
(Menge) ist zu niedrig.
2. Undichtigkeit im Schutzgasschlauchsystem.
Oft wird, durch Injektorwirkung, Luft in das
Schutzgas gesaugt.
Schweißdraht brennt an der Stromdüse fest.
1. Kann auf deformiertem Draht beruhen.
Schneiden Sie den Draht an den Förderrollen
ab und entfernen Sie den deformierten
Draht aus dem Schlauchpaket.
Führen Sie den Draht neu ein.
Kontrollieren Sie den Andruck der
Förderrollen.
2. Verschlißene Stromdüse.
3. Eine Erhöhung der Drahtfördergeschwindig-
keit ist notwendig.
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TYP
Schweißstrombereich
Spannungsstufen
Einschaltdauer 100% 40°C, A/V
Einschaltdauer 60% 40°C, A/V
Einschaltdauer 35% 40°C, A/V
Einschaltdauer 30% 40°C, A/V
Leerlaufspannung, V
Netzspannung±15%, V
1
Sicherung, A
Effektiver Netzstrom, A
Max. Netzstrom, A
Anschlußleistung, 100%, kVA
Anschlußleistung, Leerlaufspannung, W
Leistungsfaktor
Drahtdurchmesser, mm
Drahtrolle, kg
Fördergeschwindigkeit, M/Min
2
Punkt-Schweißzeit, s
2
Step-Schweißzeit, s
Drahtrückbrandzeit, s
Anwendungsklasse
3
4
Schutzklasse
Norm
Masse, HxBxL, mm
Gewicht, kg
1)
Kann für andere Netzspannungen geliefert werden
2)
Die Funktionen 4-Takt, Punkt und Step Schweißen sind nur in einigen Ausführungen
der Maschinen vorhanden
3)
Erfüllt die gestellten Anforderungen an Maschinen für Anwendung unter besonderen
Arbeitsverhältnissen
4)
Die Maschine entspricht die Schutzklasse IP21
Änderungen vorbehalten
Automig 183
Automig 223
20-180
20-200
7
10
65/17,3
105/19,3
85/18,3
165/22,0
110/19,5
200/24,0
-
155/21,8
14-30
14-30
3x400 (3x230)
3x400
(3x200/3X230)
10
10
2,5 (4,4)
4,0 (8,0/7,0)
5,7 (9,9)
7,3 (14,6/12,7)
1,8
2,8
<10
<10
0,85
0,85
0,6-1,0
0,6-1,2
5-15
5-15
2-12
2-14
0,15-2,5
0,15-2,5
0,15-2,5
0,15-2,5
0,05-0,5
0,05-0,5
S
S
IP21
IP21
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-10
700x380x720
700x380x720
57
64
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ:
AUTOMIG
ab
Woche 02 2013
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
entspricht
Europäische
EN/IEC60974-1
Normen:
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Ausgestellt in Fjerritslev am 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
Automig 273
20-250
10
140/21,0
165/22,0
200/24,0
-
15-34
3x400/500
(3x200/230)
10
5,9/4,7 (11,8/10,3)
10,0/8,0 (20,0/17,4)
4,1
<10
0,85
0,6-1,2
5-15
2-15
0,15-2,5
0,15-2,5
0,05-0,5
S
IP21
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
700x380x720
66
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Table des Matières
