Publicité
Инструкция по
применению
ЗАПРАВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ЦИРКУЛЯТОРА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (400 Т У. Т.)
При первом использовании изделия или после полного опорожнения бака охлаждающей жидкости необходимо выполнить следующую
процедуру для заправки циркуляционного насоса:
- Заполните бак охлаждающей жидкости до максимального уровня. Емкость бака составляет 5,5 литров.
- Подсоедините шланг для заливки (II-21) к разъему выхода охлаждающей жидкости (I-14) и поместите другой конец в пустую емкость (в
идеале - бутылку).
- Включите генератор.
- В меню «Система/Охлаждающее устройство» нажмите кнопку № 2 (
- После того, как насос заполнен (заполнение контейнера охлаждающей жидкостью), остановите блок охлаждения, нажав одну из кнопок
на панели управления.
- Отсоедините шланг заливки, верните жидкость в охлаждающее устройство: насос запущен.
ЖИДКОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (400 Т ВТ)
НАПОЛНЕНИЕ БАКА
MAX
Резервуар кулера должен обязательно быть наполнен до рекомендованного уровня MAX, указанного на уровнемере спереди
кулера, но ни в коем случае не ниже уровня MIN - в этом случае на экране аппарата TIG появится предупреждающее сообщение.
Важно использовать специальную охлаждающую жидкость для сварочных аппаратов с низкой электропроводностью,
являющихся антикоррозионными и антифризными. (ref. 052246).
Использование других охлаждающих жидкостей, например тосола, из-за процесса электролиза могут привести к накоплению
осадков в цепи системы охлаждения и, таким образом, ухудшить процесс охлаждения или даже забить ее.
MAX это рекомендуемый уровень необходим для оптимизации рабочих факторов резака с жидкостным охлаждением.
Любое повреждение машины из-за использования другой охлаждающей жидкости, отличной от рекомендуемой, не будет
MIN
рассматриваться в рамках гарантии.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
НИКОГДА не используйте генератор без охлаждающей жидкости при работающем насосе.
1.
Соблюдайте минимальный уровень. Невыполнение этого требования может привести к необратимому повреждению насоса системы
охлаждения.
Убедитесь в том, что система охлаждения выключена перед тем, как отсоединить рукава подачи и вывода жидкости от горелки.
2.
Охлаждающая жидкость вредна и раздражает глаза, слизистую оболочку и кожу. Горячая жидкость может вызвать ожоги.
Опасность ожогов горячей жидкостью. Никогда не сливайте жидкость кулера после его использования. Жидкость внутри кипящая.
3.
Подождите пока она остынет прежде чем сливать ее.
В режиме «AUTO» насос охладителя начинает работать после начала сварки. Когда сварка прекращается, насос продолжает
4.
работать в течение 10 минут. За это время жидкость охлаждает сварочную горелку и доводит ее до комнатной температуры. После
сварки оставляйте аппарат подключенным несколько минут для охлаждения.
В процессе MIG-MAG охлаждающее устройство активировано по умолчанию (AUTO). Для использования горелки MIG-MAG с воздушным
охлаждением необходимо отключить блок охлаждения (OFF). Для этого обратитесь к руководству по интерфейсу.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛИ / НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (РЕЖИМ МАГ)
Оборудование может сваривать проволоку из стали и нержавеющей стали диаметром от 0,6 до 1,2 мм (I-A). В стандартной комплектации
устройство поставляется с роликами Ø 1,0/1,2 для стали или нержавеющей стали. Контактная трубка, желоб ролика и шланг горелки
предназначены для этого применения.
Использование аппарата для сварки стали требует специфический газ (Ar + CO2). Пропорция CO2 может меняться в зависимости от
типа используемого газа. Для нержавейки используйте смесь с 2%-содержанием CO2. При сварке чистым CO2 необходимо подключить
подогреватель газа к газовому баллону. Для конкретных требований к газу, пожалуйста, свяжитесь с вашим дистрибьютором газа.
Расход газа при сварке стали от 8 до 15 л/мин в зависимости от окружающей среды. Чтобы проверить расход газа на манометре без
разматывания заправочной проволоки, нажмите и удерживайте кнопку № 1 и следуйте процедуре, отображаемой на экране. Эта проверка
должна выполняться периодически для обеспечения оптимальных характеристик сварки. Обратитесь к руководству по эксплуатации
программируемого терминала (HMI).
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ (РЕЖИМ MIG)
Оборудование может сваривать алюминиевую проволоку диаметром от 0,8 до 1,2 мм (I-B).
Использование аппарата для сварки алюминия требует специфический газ - чистый аргон (Ar). Для выбора газа спросите совета
специалиста по продаже газа. Расход газа при сварке алюминия от 15 до 20 л/мин в зависимости от окружающей среды и опыта сварщика.
Вот различия между применением стали и алюминия:
- Используйте специальные ролики для сварки алюминия.
- Отрегулируйте давление нажимных роликов подающего механизма на минимум, чтобы не раздавить проволоку.
- Используйте капиллярную трубку (предназначенную для направления проволоки между роликами катушки двигателя и разъемом EURO)
только для сварки стали/нержавеющей стали (I-B).
- Горелка : используйте специальную горелку для алюминия. Эта горелка для алюминия оснащена тефлоновым шлангом, чтобы ограничить
трения. НЕ ОБРЕЗАТЬ шланг по краю стыка ! Этот шланг используется для направления проволоки от роликов.
- Контактная трубка используйте СПЕЦИАЛЬНУЮ контактную трубку для алюминия, соответствующую диаметру проволоки.
72
Перевод оригинальных
инструкций
), чтобы запустить процедуру заливки.
GALAXY 400T DUO / 400T W
Publicité
