Publicité
XX. Réglage et essais (suite)
5.
Soupape principale équipée de sièges métalliques
avec de l'eau comme fluide d'essai.
a.
Aucune fuite ne doit être détectée visuellement
ou ressentie pendant 1 minute lorsque la
pression est maintenue à 4 % en dessous de la
pression de réglage de la soupape ou à 2 psig
(0,14 barg), la valeur la plus élevée prévalant.
6.
Soupape équipée de sièges métalliques avec de la
vapeur comme fluide d'essai.
a.
L'étanchéité doit être vérifiée visuellement
sur un fond noir. Il ne doit pas y avoir de fuite
visible ou audible après avoir laissé sécher
l'intérieur ou la soupape après l'ouverture. La
pression d'essai de fuite doit correspondre à
la pression maintenue à 4 % en dessous de la
pression de réglage de la soupape ou à 2 psig
(0,14 barg), la valeur la plus élevée prévalant.
7.
La purge est longue (à envisager uniquement
si le système est capable de faire fonctionner la
soupape à une surpression de 10 %).
8.
Le point de consigne ne peut pas être ajusté pour
une décharge constante à ±2 % de la pression de
réglage de la soupape ou à 2 psig (0,14 barg), la
valeur la plus élevée prévalant.
9.
Répétez les essais de vérification du point de
consigne 3 fois.
a.
Directives relatives à la vitesse de montée de
la pression d'admission.
(i)
Lorsque la pression de réglage est
inférieure ou égale à 750 psig (51,7 barg), la
vitesse de montée de la pression d'admission
ne doit pas dépasser 0,5 psig (0,03 barg)
par seconde lorsque la pression d'essai est
inférieure à 90 % de la pression de réglage.
(ii) Lorsque la pression de réglage est
supérieure ou égale à 750 psig (51,7 barg), la
vitesse de montée de la pression d'admission
ne doit pas dépasser 1,0 psig (0,07 barg)
par seconde lorsque la pression d'essai est
inférieure à 90 % de la pression de réglage.
b.
Pour les soupapes pilotes 39MV22 et 39MV72,
la mise à l'évent doit commencer avant le point
de consigne. Les soupapes pilotes 39MV22
et 39MV72 commencent la mise à l'évent
à 98 % et 97 % de la pression de réglage
respectivement.
c.
Réduisez la pression du système à 90 % de la
pression de réglage entre les cycles.
d.
Les trois essais doivent être réalisés à ±2 %
de la pression de réglage de la soupape ou
à 2 psig (0,14 barg), la valeur la plus élevée
prévalant.
e.
Si la purge est vérifiée, les directives suivantes
doivent être suivies.
Remarque : La purge ne peut être réglée et
vérifiée sur la soupape principale que si le
circuit peut atteindre 10 % de surpression.
i.
Modèle 39PV (applications gaz/
vapeur) : inférieure ou égale à 5 %
ou 3 psig (0,20 barg), la valeur la plus
élevée prévalant.
ii.
Modèle 39PV (applications liquide) :
entre 7 % et 4 %. Si la pression de
réglage est inférieure à 30 psig (2,1
barg), 3 psig (0,20 barg) ou moins.
© 2024 Baker Hughes Company. Tous droits réservés.
iii. Modèle 39MV (applications gaz/
iv. Modèle 39MV (applications liquide) :
Remarque : Les exigences du client peuvent
différer de la pression de purge standard.
Les exigences du client prévalent.
f.
Si des réglages sont nécessaires, réglez la
vis de compression ou le dispositif de réglage
et resserrez le contre-écrou correspondant.
Recommencez l'essai à partir de l'étape 9.
g.
Augmentez la pression à partir de 90 % de la
pression de réglage jusqu'à 4 % en dessous de
la pression de réglage ou à 2 psig (0,14 barg),
la valeur la plus élevée prévalant, et vérifiez
qu'il n'y a pas de fuite au niveau de tous les
orifices et les raccords de la soupape pilote et
de la soupape principale.
10. Essais de contre-pression pour déceler les fuites
a.
La contre-pression est la pression mesurée à la
sortie de la soupape, en livres par pouce carré
(psig ou barg).
b.
Les essais de contre-pression doivent être
effectués après l'ajustement de la pression de
réglage et de la purge sur chaque soupape
conçue pour être utilisée dans un système
fermé dont l'orifice d'entrée mesure plus de 1"
(25,4 mm) de diamètre nominal.
c.
La pression à laquelle la soupape doit être
testée en contre-pression doit être de 30 psig
(2,1 barg) (minimum) ou doit être égale à la
contre-pression du système, selon la valeur
la plus élevée. L'air ou l'azote doit être utilisé
comme fluide d'essai pour appliquer la contre-
pression.
d.
Les essais de contre-pression doivent être
effectués en appliquant une pression avec de
l'air ou de l'azote à la sortie de la soupape. Les
fuites peuvent être détectées par l'application
d'une solution savonneuse, ou d'un équivalent,
aux points de fuite potentielle. La pression doit
être maintenue constante à la pression d'essai
pendant que la soupape est examinée pour
détecter une fuite.
e.
Les points suivants doivent être examinés pour
détecter d'éventuelles fuites lors des essais de
contre-pression :
i.
ii.
iii. Point de fuite possible sur la soupape
Manuel d'instructions des soupapes de sûreté pilotées Consolidated série 2900, 2e génération
vapeur) : inférieure ou égale à 4 %
ou 2 psig (0,14 barg), la valeur la plus
élevée prévalant.
entre 7 % et 4 %. Si la pression de
réglage est inférieure à 30 psig (2,1
barg), 3 psig (0,20 barg) ou moins.
Plaque de protection, joints d'admission
et de sortie.
Tous les raccords de tuyaux.
pilote.
| 79
Publicité
