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Section 2 : Instructions de fonctionnement
Vitesse de fonctionnement
Une fois sur le site, faire tourner au ralenti le moteur du
chargeur, engager le système hydraulique auxiliaire, puis
augmenter le régime du moteur jusqu'à ce que le râteau
motorisé arrive à la vitesse de fonctionnement. La vitesse de
fonctionnement ne doit pas dépasser les exigences de débit
hydraulique maximal indiquées au tableau des spécifications à
la page 30. Commencer à se déplacer vers l'avant tout en
abaissant doucement le râteau motorisé au sol. Changer
légèrement la vitesse d'avancement du chargeur lors du dépla-
cement vers l'avant afin de déterminer les résultats optimaux.
Généralement, une vitesse plus lente se traduit par une finition
plus fine, alors qu'une vitesse plus élevée se traduit par une
finition plus grossière. Une vitesse d'avancement excessive
peut se traduire par le passage de la terre ou de la matière par-
dessus la lame de contrôle des matières ou trop de matière
mise en andains sur le côté. Les râteaux motorisés fonctionnent
mal dans le sol collant humide et dans les virages serrés
lorsqu'ils sont en contact avec le sol.
Mise de niveau du râteau motorisé
Le râteau motorisé doit également être réglé pour fonctionner
de niveau de gauche à droite. Il a tendance à aller plus profon-
dément sur le côté du carter de chaîne (côté gauche) parce que
c'est le côté plus lourd. Compenser en changeant les entre-
toises en C sur la roue de jauge droite de sorte qu'elle soit
configurée pour travailler le sol d'environ 2,54 cm (1 po) plus
profondément que la roue de jauge gauche.
Mettre le châssis du râteau de niveau d'avant en arrière en
tournant la plaque d'attelage avec les bras d'inclinaison du
chargeur à direction différentielle.
Profondeur utile
Régler la profondeur utile au niveau des roues de jauge de type
roulette et non pas avec les bras du chargeur. Normalement,
une profondeur de travail de 2,54 cm (1 po) est considérée
comme idéale pour une finition de surface. Régler la profondeur
de travail si trop de roches ou un excès de débris passent sous
le rouleau en changeant les entretoises en C sur les axes de
roues de jauge. Augmenter la profondeur de travail en déplaçant
les entretoises du dessous des bras de support au-dessus des
bras de support. Diminuer la profondeur de travail en déplaçant
les entretoises du dessus des bras de support des roues de
jauge au-dessous des bras de support. Au besoin, appliquer
une pression descendante sur le rouleau du râteau avec les bras
du chargeur à direction différentielle. Les râteaux motorisés
munis de l'attelage inclinable/flottant en option doivent avoir les
bras verrouillés pour appliquer la pression descendante.
Lames de contrôle des matières
Le rouleau à transmission hydraulique tourne dans les deux
sens pour les déplacements vers l'avant et vers l'arrière. On
peut faire varier l'effet sur la finition de surface en ajustant la
lame de contrôle des matières avant lors du déplacement vers
l'avant et la lame de contrôle des matières arrière lors du dépla-
cement vers l'arrière.
La lame de contrôle des matières filtre les mottes, les roches
et autres débris au fur et à mesure que le sol passe par-
dessus le rouleau. Le réglage de la lame vers le bas réduit
l'écart entre la lame et le rouleau et permet de filtrer plus
d'objets pour une finition plus fine du sol. Le réglage de la
lame vers le haut permet le passage de plus de mottes, roches
et débris par-dessus le rouleau, ce qui produit une finition plus
grossière du sol.
22
Râteaux motorisés AP-SR2772 et AP-SR2790 321-120MK-FRC
Table des matières
Orientation du râteau
L'angle de fonctionnement normal du râteau est de 15 degrés à
gauche ou à droite. Cependant, l'angle du râteau peut être réglé
pour obtenir des effets variables sur la finition de la surface.
Régler l'angle du râteau à 0 degré pour rassembler des roches
et des débris devant le rouleau pour remplir les creux et les
dépressions de roches et de débris.
Inspection finale
Après avoir parcouru 15 m (50 pi), arrêter correctement le
chargeur à direction différentielle et le râteau motorisé pour
inspecter la finition et déterminer, le cas échéant, les réglages
supplémentaires qui doivent être faits. Rechercher la présence
de corps étrangers pouvant être enroulés autour du rouleau ou
déposés entre les goujons.
Ne pas oublier que la bonne finition est réalisée grâce à une
combinaison d'humidité appropriée du sol, profondeur, vitesse
d'avancement, ouverture de la lame de contrôle des matières et
angle du rouleau. Les capacités de ratissage motorisé de l'utili-
sateur s'amélioreront rapidement avec l'expérience.
15 août 2024
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