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• Si vous installez l'unité extérieure plus haut que l'unité intérieure,
colmatez l'espace autour de l'isolant et des tubes, sinon de la
condensation pourra s'infiltrer du clapet d'arrêt vers l'unité intérieure.
[Pour éviter toute pénétration de corps étrangers]
• Bouchez les trous transversaux des tuyaux avec du mastic ou du
matériau isolant (procuré localement) pour colmater tous les inters-
tices, comme indiqué dans la figure 20. (La figure 20. illustre le cas
vers l'avant. Faites la même chose pour les autres orientations.)
Si des insectes ou des petits animaux pénètrent dans l'unité exté-
rieure, ils risquent de causer un court-circuit dans le boîtier de com-
mande.
(Reportez-vous à la figure 20)
1. Mastic ou matériau isolant
2. (procuré sur place)
6-6 Isolation thermique de la tuyauterie
• Isolez la tuyauterie de terrain (côté liquide et gaz). (Ne pas les isoler
peut provoquer des fuites.)
• Les caractéristiques de l'isolation sont recommandées comme suit:
Température ambiante: 86°F (30°C),
humidité: Sous 80% RH
Épaisseur minimale: 9/16 pouces
(15 mm)
• Lorsque vous utilisez des tuyaux et raccords en cuivre commerciaux,
observez ce qui suit:
a)L'isolation des tuyaux doit être faite après avoir effectué un test
d'étanchéité à l'air et un séchage sous vide.
b)Taux de transfert de chaleur: 0,024 à 0,030 BTU/fth°F (0,041 à
0,052 W/Mk (0,035 à 0,045 kcal/mh°C))
c)Assurez-vous d'utiliser une isolation qui est conçue pour une utili-
sation avec les systèmes CVC.
d)La température la plus élevée que peut atteindre la tuyauterie côté
gaz est d'environ 248 °F (120°C). Veillez donc à utiliser un maté-
riau isolant suffisamment résistant à cette température.
ATTENTION
Pour l'isolation locale, veillez à isoler jusqu'aux raccords de tuyaute-
rie à l'intérieur de l'unité.
Une tuyauterie exposée peut causer des fuites ou des brûlures au
contact.
6-7 Test d'étanchéité à l'air et séchage à vide
Après avoir posé les tuyaux, effectuez les inspections suivantes.
Test d'étanchéité à l'air
Veillez à utiliser de l'azote gazeux. (Pour l'emplacement de l'orifice de
service, reportez-vous à la figure ("Procédure d'utilisation du clapet
d'arrêt").)
[Procédure]
Pressurisez depuis les tuyaux de liquide et des tuyaux de gaz à 550 psi
(3,8 MPa) (et pas à plus de 550 psi (3,8 MPa)). Si aucune chute de
pression ne se produit pendant les 24 heures suivantes, l'équipement a
réussi le test.
Si la pression diminue, recherchez les emplacements des fuites. (Assu-
rez-vous qu'il n'y a pas de fuites, puis libérez l'azote.)
Si une unité intérieure FTQ est utilisée, pressuriser uniquement à
450 psi (3,1 MPa).
Séchage à vide
Utilisez une pompe à vide qui puisse créer une dépression de
500 microns au moins.
[Procédure]
Faites fonctionner la pompe à vide pendant au moins 2 heures depuis
les deux tuyaux de liquide et de gaz et diminuez la pression jusqu'à
500 microns au moins.
Français
Température ambiante: 86°F (30°C),
humidité: 80% HR et au-dessus
Épaisseur minimale: 3/4 pouces
(20 mm)
Laissez au-dessous de 500 microns pendant au moins 1 heure, et véri-
fiez que l'indication du vacuomètre ne s'élève pas. (Si elle s'élève, c'est
soit qu'il reste de l'humidité dans le système, soit qu'il y a une fuite.)
Cas où de l'humidité risque de pénétrer dans la tuyauterie (c-à-d.,
si vous effectuez les travaux pendant la saison des pluies, si les travaux
réels durent suffisamment pour que de la condensation puisse se for-
mer dans les tuyaux, si de la pluie peut entrer dans les tuyaux pendant
les travaux, etc.)
Après avoir effectué le séchage à vide pendant 2 heures, pressurisez
jusqu'à 7,2 psi (0,05 MPa) (c-à-d. rupture du vide) avec de l'azote
gazeux, puis dépressurisez jusqu'à 500 microns au moins pendant une
heure en utilisant la pompe à vide (séchage à vide). (Si la pression
n'atteint pas au moins 500 microns même après avoir dépressurisé
pendant au moins 2 heures, répétez la procédure de rupture du vide –
séchage à vide.) Ensuite, laissez à l'état vide pendant 1 heure, et véri-
fiez que l'indication du vacuomètre ne s'élève pas.
(Reportez-vous à la figure 21)
1. Clapet de décompression
2. Azote
3. Pompe à vide
4. Clapet (Ouvert)
5. Tube de charge
6. Orifice de service du clapet d'arrêt
7. Unité intérieure
8. Clapet d'arrêt de la ligne de gaz (Fermé)
9. Clapet d'arrêt de la ligne de liquide (Fermé)
10. Indique qu'il faut se procurer localement
11. Unité externe
REMARQUE
Le clapet d'arrêt doit toujours être mis sur "fermé".
Sinon, le réfrigérant de l'unité extérieure s'échappera.
Procédure d'utilisation du clapet d'arrêt
Précautions pour la manipulation du clapet d'arrêt
• Les noms des pièces nécessaires pour faire fonctionner le clapet
d'arrêt sont indiqués dans la figure ci-dessous. L'unité est expédiée
de l'usine avec le clapet d'arrêt mis sur la position "fermé".
Orifice de service
Tige de soupape
Embout de clapet
Raccordement de la tuyauterie locale
• Comme les panneaux latéraux risquent d'être déformés si vous uti-
lisez une clé dynamométrique seulement pour desserrer ou serrer
les écrous évasés, fermez toujours le clapet d'arrêt avec une clé,
puis utilisez une clé dynamométrique.
• Si vous faites fonctionner l'unité en mode de chauffage lorsque la
température extérieure est basse ou dans d'autres situations où la
pression de fonctionnement est susceptible de baisser, recouvrez
hermétiquement l'écrou évasé du côté gaz du clapet d'arrêt avec un
produit d'étanchéité au silicone ou un matériau équivalent pour évi-
ter qu'il gèle.
(Veillez à ce qu'il n'y ait aucun interstice)
Écrou évasé
Tampon d'étanchéité
au silicone
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