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Lincoln SKF FF Serie Notice De Montage
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Notice de montage
Groupes motopompes
multilignes FF et FB
pour une application dans des installations de lubrification centralisée progressive
Date publication :
07.06.2023
Référence :
951-170-201-FR
Version :
07
Lisez attentivement cette notice
avant de procéder à
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Manuels Connexes pour Lincoln SKF FF Serie

Sommaire des Matières pour Lincoln SKF FF Serie

  • Page 1 Notice de montage Groupes motopompes multilignes FF et FB pour une application dans des installations de lubrification centralisée progressive Date publication : 07.06.2023 Référence : 951-170-201-FR Version : Lisez attentivement cette notice avant de procéder à l’installation ou la mise en service du produit.
  • Page 2 Déclaration d'incorporation CE originale conforme à la directive 2006/42/CE, Annexe II Partie 1 B Le fabricant déclare par la présente, sous sa propre responsabilité, la conformité de la quasi-machine avec les principales exigences de sécurité et de protection de la santé de la directive machine 2006/42/CE annexe I, qui, en annexe de la déclaration d’incorporation CE, sont identifiées comme applicables et remplies au moment de la mise sur le marché.
  • Page 3 Annexe à la déclaration d’incorporation conforme à 2006/42/CE, annexe II, N° 1 B Description des exigences essentielles en matière de sécurité et de santé conformes à la directive 2006/42/CE, annexe I, qui sont applicables et qui ont été respectées : Tableau 1 Annexe à...
  • Page 4 SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Amérique du Nord - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Amérique du Sud - SKF Argentina Pte. Roca 4145,...
  • Page 5 6.2 Mise en place et montage ............. 24 Sommaire 6.2.1 Montage des groupes motopompes FF et FB . 24 6.3 Raccordements électriques ..........26 Mentions des responsables ..............4 6.3.1 Raccordement du moteur électrique ..... 27 Sommaire ....................5 6.3.2 Connexion niveau-contact ........28 Avertissements et conventions de représentation ......
  • Page 6 1 Légende : Une légende est la description du contenu Avertissements et conventions numéroté d’une illustration, et est donc une liste numérotée. La légende est identifiée par une numérotation sans point de représentation avec un retrait. – Légende de deuxième niveau : Il peut y avoir des cas où le Vous allez rencontrer lors de la lecture de cette notice une série contenu numéroté...
  • Page 7 orages pendant leur utilisation. L’appareil électrique n’est pas 1. Consignes de sécurité équipé d’un système de mise à la terre pour dévier les charges électriques concernées et n’a pas la rigidité 1.1 Consignes de sécurité générales diélectrique nécessaire par rapport au coup de foudre. •...
  • Page 8 Électricien qualifié • fiche de données de sécurité du lubrifiant employé Personne, avec la formation spécialisée appropriée, les • documentation du projet • informations complémentaires sur les modèles spéciaux de la connaissances et l'expérience, qui peut reconnaître et éviter les dangers qui peuvent être causés par l'électricité.
  • Page 9 1.12 Remarques sur le marquage CE • vérifier l’absence de tension électrique • mettre à la terre et court-circuiter L'application du marquage CE se fait Le produit devrait être protégé contre l'humidité, la poussière conformément aux exigences des directives et les vibrations, et également être facile d'accès. Veiller à avoir appliquées requérant un marquage CE : une distance suffisamment grande des sources de chaleur et de froid.
  • Page 10 1.19 Risques résiduels Tableau 2 Risques résiduels Risque résiduel Possible dans la phase de vie Action préventive / corrective Blessure corporelle / dommages A B C G H K • Les personnes non autorisées doivent être tenues à matériels par la chute de pièces en l'écart.
  • Page 11 • Utilisez de préférence toujours des graisses SKF. Celles-ci 2. Lubrifiants sont parfaitement appropriées pour être employées dans les installations de lubrification. 2.1 Généralités • Ne pas mélanger des lubrifiants. Cela peut avoir des effets imprévisibles sur les caractéristiques et l'aptitude à l'emploi Les lubrifiants sont sélectionnés précisément pour l’application du lubrifiant.
  • Page 12 3. Présentation, description du fonctionnement 3.1 Présentation Fig. 1 Groupes motopompes FF et FB 1 Contrôle de niveau/niveau contact/capteur à ultrasons 2 Réservoir de lubrifiant 3 Éléments pompants avec raccord banjo 4 Raccord de remplissage 5 Moteur de la pompe avec branchement électrique L'arbre excentrique (2) porte une bague de guidage à...
  • Page 13 Fig. 2 Vue en coupe FF et FB Fig. 3 3.2.2 Fonctionnement de l'élément pompant (→ fig. 3) L'action du piston de refoulement est forcée comme décrit dans le paragraphe « Fonctionnement de la pompe ». En position de course d'aspiration (représentée dans la figure), l'orifice transversal du piston pilote (3) est fermé.
  • Page 14 4. Caractéristiques techniques Tableau 3 Caractéristiques techniques FB Désignation Valeurs Position de montage verticale Plage de température ambiante et de lubrifiant -15 °C à + 40 °C Réservoir – Position d'entraînement B/H 6, 15 ou 30 kg – Position de l'entraînement E 6 ou 15 kg Nombre d'éléments pompants –...
  • Page 15 Tableau 4 Caractéristiques techniques FF Désignation Valeurs Position de montage verticale Plage de température ambiante et de lubrifiant -15 °C à + 40 °C Réservoir 4 ou 10 kg Nombre d'éléments pompants 1 à 12 Remplissage raccord de remplissage G 3/8'' Poids à...
  • Page 16 4.1 Caractéristiques techniques niveau-contact Tableau 5 Caractéristiques techniques niveau--contact Désignation Valeurs Niveau-contact A Modèle microrupteur avec trois points de commutation (niveau maxi, niveau alerte, niveau mini) et jauge Courant de commutation maxi. 15 A CA / 10 A CC Tension de commutation maxi. 250 V CA / 30 V CC 1.
  • Page 17 Tableau 5 Caractéristiques techniques niveau--contact Désignation Valeurs Protection IP 65 Capteur à ultrasons analogique U3 Zone aveugle 0 à 65 mm Distance de détection maxi 500 mm Limite de fonctionnement 600 mm Angle d’ouverture du faisceau sonore voir tableau 17 Fréquence ultrasons env.
  • Page 18 Tableau 7 Caractéristiques du moteur, modèle 2M Vitesse synchrone Fréquence Puissance assignée Tension assignée Courant assigné Codification [min [Hz] [kW] 230/400 1,91/1,10 1 000 0,25 290/500 1,45/0,84 400/690 1,07/0,62 230/400 1,84/1,06 1 500 0,37 290/500 1,47/0,85 400/690 1,06/0,62 Remarque ! Ces données techniques correspondent aux moteurs triphasés de la société...
  • Page 19 Fig. 4 Groupe motopompe multiligne FB, 1M, position d’entraînement B 1 Éléments pompants, rangée 13 à 24 2 Éléments pompants, rangée 1 à 12 3 Raccord de remplissage G 1/2'' 4 Position des éléments pompants Fig. 5 Groupe motopompe multiligne FB, 1M, position d’entraînement E 1 Éléments pompants, rangée 13 à...
  • Page 20 Fig. 6 Groupe motopompe multiligne FB, 2M, position d’entraînement H 1 Éléments pompants, rangée 13 à 24 2 Éléments pompants, rangée 1 à 12 3 Raccord de remplissage G 1/2'' 4 Position des éléments pompants Fig. 7 Groupe motopompe multiligne FF, 1M 1 Raccord de remplissage G 3/8'' 2 Position des éléments pompants...
  • Page 21 Fig. 8 Groupe motopompe multiligne FF, 2M 1 Raccord de remplissage G 3/8'' 2 Position des éléments pompants...
  • Page 22 5.4 Plage de températures de stockage 5. Livraison, retour, stockage Pour les composants qui ne sont pas remplis de lubrifiant, la 5.1 Livraison température de stockage admissible correspond à la plage de température ambiante admise (voir Caractéristiques À la réception de la livraison, il faut vérifier la présence techniques).
  • Page 23 remplie et signée pour répondre à la règlementation légale et pour la protection de nos collaborateurs.
  • Page 24 informations sur la température ambiante maximale admissible 6. Montage sont consultables dans aux caractéristiques techniques (→ chapitre 4. ). 6.1 Généralités Il faut également prévoir suffisamment de place pour le remplissage en lubrifiant du réservoir. Le groupe motopompe multiligne doit être monté à la AVERTISSEMENT verticale conformément aux données de ce document.
  • Page 25 ATTENTION ATTENTION Éléments pompants Forage Les éléments pompants ne doivent pas être Lors du forage des trous de fixation, il faut fermés au niveau du raccordement de la ligne de impérativement vérifier qu'il n'y ait pas d'éventuelles lignes d'alimentation ou d'autres lubrification (→...
  • Page 26 Tableau 10 FF, hauteur de montage minimale et trous de fixation FF/4 kg FF/10 kg [cm] [cm] Capteur à ultrasons U3 Contrôle du niveau de remplissage Contrôle du niveau de remplissage Niveau-contact E Niveau-contact F Contrôle de niveau H Niveau-contact A Niveau-contact W Les trous de fixation sont identiques pour tous les modèles de groupes motopompes FF.
  • Page 27 de tension de ±5 % et de fréquence de ±2 %) et de la zone B AVERTISSEMENT (combinaison entre des variations de tension de ±10 % et de Choc électrique fréquence de +3/-5 %). Ceci est particulièrement vrai pour la Le produit doit être coupé...
  • Page 28 6.3.2 Connexion niveau-contact Tableau 12 Niveau-contact A et A.. 4.. (protégé contre la rupture de câble) Taille du réservoir L3 max. [kg] [mm] [mm] [mm] 6 (FB) 15 (FB) 30 (FB) 4 (FF) 10 (FF) Raccordements électriques Niveau-contact A 1 Tension d'alimentation + 2 Sortie du signal «...
  • Page 29 Tableau 13 Niveau-contact E Taille du réservoir [kg] [mm] [mm] 6 (FB) 15 (FB) 30 (FB) 4 (FF) 10 (FF) Raccordements électriques 1 Tension d'alimentation + 2 Sortie du signal « au-dessus niveau minimum » 3 Sortie du signal « niveau minimum » 4 PE conducteur de protection A Position contact niveau minimum B Position au-dessus minimum...
  • Page 30 Tableau 15 Niveau-contact W Taille du réservoir [kg] [mm] 6 (FB) 15 (FB) 30 (FB) 4 (FF) 10 (FF) Raccordements électriques 1 Sortie du signal « niveau minimum » 2 Sortie du signal « au-dessus niveau minimum » 3 Tension d'alimentation + 4 PE conducteur de protection A Position au-dessus minimum B Position contact niveau minimum...
  • Page 31 Tableau 16 Contrôle de niveau H Taille du réservoir [kg] [mm] [mm] 6 (FB) 15 (FB) 30 (FB) 4 (FF) 10 (FF) Raccordements électriques 1 Connexion tension d’alimentation 2 Sortie du signal « niveau maximum » 3 Sortie du signal « niveau alerte » 4 Sortie du signal «...
  • Page 32 Tableau 17 Capteur à ultrasons U3 1 sortie analogique 4-20 mA ou 0-10 V Assignation des broches, vue connecteur capteur Broche 1 Broche 3 Raccord Connecteur V15 (M12×1), 5 pôles Plage de détection Zone de détection en centimètres. Les zones en gris foncé indiquent la zone dans laquelle le réflecteur normal (tube) est détecté avec certitude. C’est la zone de travail normal des capteurs.
  • Page 33 Fig. 11 6.4 Raccordement de la canalisation de lubrification La canalisation de lubrification doit être raccordée au groupe de telle façon qu’aucune force ne peut être transmise au groupe une fois montée (raccordement sans tension). ATTENTION Pression Les raccords utilisés pour le raccordement de la ligne de lubrification doivent être compatibles avec la pression maximale de service.
  • Page 34 L’écoulement du lubrifiant dans les canalisations ne doit pas être gêné par la présence de coudes trop serrés, de vannes d’équerre et de clapets antiretour. Les changements de sections dans les canalisations, qui ne peuvent être évités, doivent avoir des passages doux. Il faut éviter si possible les changements de direction brusques.
  • Page 35 7. Première mise en service Les contrôles suivants doivent être menés par une personne désignée par l'exploitant pour s'assurer de la sécurité et du fonctionnement. Les défauts détectés doivent être éliminés immédiatement. L'élimination des défauts doit se faire uniquement par un personnel spécialisé habilité et mandaté pour cela.
  • Page 36 7.3.2 Réservoir avec de la graisse 7.3 Première mise en service 7.3.1 Remplir le réservoir avec de l'huile ATTENTION 1. Retirer le couvercle du réservoir (fig. 12/1) (le cas échéant Remplissage> avec le piston suiveur (fig. 12/2)) et le poser sur le côté Le remplissage de la pompe à...
  • Page 37 7.4 Réglage du débit Fig. 14 Les éléments pompants sont réglés en usine sur leur débit maximum. Le débit peut être ajusté en fonction des besoins après la première mise en service en suivant la procédure décrite ci-dessous. 1. Retirer le bouchon à vis –...
  • Page 38 Fig. 16 REMARQUE Si la touche T1 n’est pas activé, le capteur repasse en fonctionnement normal après 5 minutes. Toutes les modifications réalisées jusque-là sont prises en compte. 7.5.1.1 Décocher / activer l’apprentissage 1. Couper l’alimentation électrique. 2. Tout en appuyant sur la touche T1 (→ fig. 15) ouvrir l’alimentation électrique.
  • Page 39 8. Service 8.1 Généralités ATTENTION Consignes du fabricant Il faut respecter les consignes du fabricant de la machine en ce qui concerne les lubrifiants à utiliser. ATTENTION Lubrifiant souillé Remplir uniquement avec du lubrifiant propre et par le dispositif de remplissage approprié. Des lubrifiants souillés peuvent provoquer des défauts de système.
  • Page 40 9. Maintenance et réparation ATTENTION Lubrifiant 9.1 Généralité Dommages matériels à cause d’un lubrifiant pollué Remplir uniquement avec de la graisse propre. La durée de vie de la pompe et des éléments de la machine lubrifiés AVERTISSEMENT dépend grandement de la pureté du lubrifiant employé. Choc électrique Remplir la graisse uniquement par le raccord de Les travaux sur des composants électriques...
  • Page 41 5. Insérer un mandrin de montage (8) dans le vérin fileté (2) Tableau 21 (voir la figure ) Plan de maintenance 6. Introduire la partie avant de l'élément pompant dans l'orifice fileté du carter, et dans le même temps accrocher le piston de Composant Contrôle Heures de...
  • Page 42 10. Nettoyage 10.1 Généralités La réalisation du nettoyage, ainsi que la sélection des produits et appareils de nettoyage, et les équipements de protection individuelle à porter doivent répondre aux instructions de service de l’exploitant. Seuls des produits nettoyants compatibles avec les matériaux peuvent être employés. Il faut éliminer complètement les résidus de produit nettoyant sur le produit et rincer avec de l'eau claire.
  • Page 43 11. Défaut, cause et remède AVERTISSEMENT Choc électrique Le tableau suivant donne un aperçu des défauts de Le produit doit être coupé du réseau électrique fonctionnement possibles et de leurs causes. Si jamais le défaut avant tous les travaux sur les composants de fonctionnement ne peut pas être éliminé, il faut dans ce cas- électriques.
  • Page 44 Tableau 23 Défauts de fonctionnement Défaut Causes possibles Remède • Purge et remplissage (→ chapitre 7.3 ) Débit ou pression de Présence d'air dans l'élément pompant refoulement trop faible Élément pompant encrassé • Voir le défaut « aucun débit » alors qu'aucune Vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement •...
  • Page 45 Tableau 24 Défauts du contrôle de niveau Défaut Causes possibles Remède • Changer le joint Lubrifiant au dessus du Joint défectueux sur le disque suiveur disque suiveur Pendant le remplissage, Aucun signal • Vérifier le raccordement et si nécessaire changer du lubrifiant sort par le le connecteur ou le câble couvercle...
  • Page 46 12. Réparations 13. Mise hors service, élimination < MISE EN GARDE Risque de blessure 13.1 Mise hors service provisoire Avant toutes réparations, il faut prendre au L’exploitant doit déterminer les mesures nécessaires pour une moins les mesures de sécurité suivantes : mise hors service provisoire.
  • Page 47 14. Accessoires Tableau 26 Limiteurs de pression pour graisse (à visser dans les éléments pompants) Pression tarée Poids Référence [bar] [kg/pce] 0,13 24-2103-2273 0,13 24-2103-2344 0,13 24-2103-2345 0,13 24-2103-2342 24-2103-2272 0,13 0,13 24-2103-2346 0,13 24-2103-2271 Tableau 27 Élément pompant avec raccord banjo (pour le montage d'un élément pompant) Description Piston Poids...
  • Page 48 Tableau 29 Raccord à vis pour le retour de la graisse (au lieu d'un élément pompant pour le retour de la graisse dans le carter de la pompe) Modèle Référence acier, surface nickelé, avec joint Cu 95-1520-0908 Tableau 30 Mandrin de montage (Utilisation pour le montage d’un élément pompant) Référence 44-1827-2010...
  • Page 49 15. Annexe 15.1 Tableau RoHS Chine Tableau 31...
  • Page 50 ® SKF et Lincoln sont des marques déposées du Groupe SKF. ™ eLube est une marque du Groupe SKF. © Groupe SKF 2023 Le contenu de cette publication est soumis au copyright de l'éditeur et sa reproduction, même partielle, est interdite sans autorisation écrite préalable.

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