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ES
Ahora el generador está listo para el corte y dará los mejores
resultados en esta modalidad de corte.
IMPORTANTE: ESTA MODALIDAD DE CORTE DA LOS ME-
JORES RESULTADOS SI SE TRABAJA CON UN ESPESOR
MÁXIMO DE 8 MM.
Segunda posibilidad: PONER EL SELECTOR EN "REMOTE"
Esta modalidad de corte es la mejor en velocidad, y adecuada
para material de mayor espesor. Recomendamos su uso para el
corte de material de un espesor máximo de 30 mm, o para au-
mentar la velocidad de corte con espesores menores, aunque en
desmedro de la calidad de corte.
Fase 1: Fijar en la antorcha las partes de desgaste
1. Electrodo corto
1
2. Tobera
2
3. Casquillo de protección para corte remo-
3
to
4. Patín
4
Fase 2: Regular la corriente con el encoder
Fase 3: Pulsar la tecla de restablecimiento
IMPORTANTE: ESTA MODALIDAD DE CORTE ES LA MEJOR
EN VELOCIDAD, E INDICADA PARA MATERIAL DE UN ESPE-
SOR MÁXIMO DE 30 MM.
MODALIDAD MESH
Esta modalidad de corte se emplea para el des-
montaje. Estabiliza el arco piloto y permite no tener
que volver a accionar el disparador al alejarse del
material. Las capacidades de corte son las mismas
del ciclo de corte normal, tanto en el caso del corte
remoto como en el caso del corte por contacto.
MODALIDAD DESGRIETADO
4.3
RECOMENDACIONES DE USO
1.
TENSIÓN NOMINAL SIN CARGA
La fuente de alimentación en todos los modos de la apli-
cación excepto en el modo de corte malla cumple con los
requisitos de tensión nominal sin carga exigidos para el corte
por plasma.
2.
CAPACIDAD DE CORTE
Espesor de corte en chapa maciza: 12 mm
Espesor del corte de calidad: 20 mm
Corte de separación: 30 mm
3.
USO DEL SET CON UN CABLE ALARGADOR
La longitud y la sección máximas que puede tener el cable
alargador sin influir en las características del set de corte
son 25 m y 2,5 mm2 respectivamente.
INSTRUCCIONES DE USO
4.
REFERENCIAS DE LOS SOPLETES APROBADOS
ADVERTENCIA: AIR LIQUIDE WELDING RECHAZA TODA
RESPONSABILIDAD SI EL GENERADOR SE USA CON UN
SOPLETE QUE NO SEA EL APROBADO POR AIR LIQUIDE
WELDING. PUESTO QUE LAS TENSIONES USADAS EN LA
FUENTE DE ALIMENTACIÓN REPRESENTAN UN PELIGRO
REAL PARA EL OPERADOR, AIR LIQUIDE WELDING NO
SERÁ RESPONSABLE DE NINGUNA COMBINACIÓN DE
COMPONENTES NO APROBADOS.
5.
EMPLEO CON UN GRUPO GENERADOR ELÉCTRICO
Si el grupo generador es suficientemente potente para ali-
mentar la unidad (consumo máximo de corriente: 15 kVA) y
está dotado de una regulación suficientemente estable (ten-
sión: 230V ± 10% o 400V ± 10%), puede utilizarse para ali-
mentar el equipo de corte.
6.
AJUSTE DE LA POSICIÓN DE LA ANTORCHA
Detonación al borde de la chapa
Detonación en el centro de la chapa
Con la detonación en el centro de la chapa, las salpicaduras
metálicas pueden rebotar en la tobera y dañarla.
- Para evitar esto, ajustar la posición de la antorcha de modo
tal que expulse el metal lateralmente.
- Ejecutar el corte dejando el punto de detonación en el
recorte. Soltar el disparador para desactivar el arco de corte.
Posición de la antorcha para el corte
7.
RECOMENDACIONES PARA EL CORTE
Si el corte no se ejecuta correctamente:
- la velocidad de corte es demasiado elevada
- sustituir la tobera si está desgastada
- el material que se desea cortar es demasiado grueso
Si el arco de corte se apaga:
- la velocidad de corte es demasiado baja
- la tobera está demasiado lejos de la pieza en proceso
IMPORTANTE NO DESCONECTAR LA ALIMENTACIÓN DEL
EQUIPO INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL USO. ESPERAR
QUE TERMINE EL CICLO POST-GAS PARA ENFRIAR LA TO-
BERA.
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