Calpeda e-idos Meta Serie Instructions Pour L'utilisation page 39

14. FEHLERBEHEBUNG
WARNUNG: Vor jeglichen Arbeiten an der Pumpe oder dem Motor, unbeding Stromversorgung
abschalten!
OFF
Die Pumpe und der Motor dürfen nicht (auch nicht kurzzeitig) ohne Fördermedium betrieben werden.
Die Bedienungsanleitung ist genau zu beachten. Falls erforderlich wenden Sie sich an autorisiertes
Servicezentrum
FEHLER MÖGLICHE URSACHEN
1) 1a) Falsche Spannungsversorgung.
Der Motor 1b) Welle blockiert.
startet nicht 1c) Falls
Möglichkeiten überprüft wurden, liegt
evtl. ein Defekt des Motors vor.
2) 2a) Nach längerem Stillstand blockieren
Pumpe Ablagerungen
blockiert Pumpe.
2b) Feststoffe in der Pumpenkammer
blockieren die Läufereinheit.
2c) Lager blockiert.
3) 3a) Lufteintritt an der Saugleitung oder den
Die Pumpe Befüll-,
läuft, jedoch Dichtungen der saugseitigen Verrohrung.
wird kein 3b) Bodenventil blockiert oder Saugleitung nicht
Wasser vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht.
gefördert 3c) Saugseitiger Filter verstopft.
3d) Rückschlagventil blockiert
4) 4a) Rückschlagventil
Die Pumpe oder mit Feststoffen verstopft.
schaltet nicht ab. 4b) Abschaltdruck (Parameter UP01) zu
hoch eingestellt.
4c) Pumpenleistung zu gering.
4d) Falscher Membrandruck. Membran nicht
druchbeaufschlagt oder ist gebrochen
5) 5) Resonanzen
Intermittierender Pumpensteuerungsdynamik
Betrieb Hydraulik
6) 6a) Verrohrung und Armaturen mit zu
Zu geringe kleiner Nennweite verusachen zu
Fördermenge große Verluste.
6b) Feststoffe oder Ablagerungen im
Laufrad oder Pumpengehäuse.
6c) Laufrad defekt.
6d) Verscheiß
Gehäuse.
6e) Zu hohe Viskosität des Fördermediums.
6f) Zu große Saughöhe im Verhältnis zur
Saugleistung der Pumpe
6g) Saugleitung zu lang.
7) 7a) Unwucht der Läufereinheit.
Ungewöhnliche 7b) Lager verschlissen.
Geräusche und 7c) Pumpe und Rohrleitung nicht gut
Vibration der fixiert.
Pumpe 7d) Fördermenge
Durchmesser der Rohrleitung
7e) Kavitation .
7f) Fehler der Spannungsversorgung.
8) 8a) Defekt infolge von Trockenlauf oder
Leckage an der verkleben der Gleitflächen.
Gleitringdichtung 8b) Gleitringdichtung hat aufgrund des
Vorhandenseins von abrasiven Teilen
in der gepumpten Flüssigkeit Risse
bekommen
8c) Falsche
vorliegende Anwendung gewählt.
8d) Leichte Tropfenbildung beim Befüllen
oder bei Erstinbetriebnahme
Änderungen vorbehalten.
META_S_Rev100000277_01-s13 - Betriebsanleitung
alle zuvor genannten
das Laufrad der
Entleerungsschrauben oder
defekt, blockiert
zwischen
und
an Laufrad und/oder
zu hoch für den
Gleitringdichtung für die
MÖGLICHE FEHLERBEHEBUNG
1a) Die vorhandene Spannung und Frequenz auf Übereinstimmung mit
den Daten auf dem Typenschild prüfen.
1b) Ursache für das Blockieren beseitigen wie unter) "Pumpe blockiert"
beschrieben.
1c) Austausch oder Reparatur des Motors durch einen authorisierten
Servicepartner.
2a) Pumpe entriegeln, indem auf die Kerbe im hinteren Teil der Welle eingewirkt
wird (Unbedingt zuerst Spannungsversorgung zur Abschalten). Falls
erforderlich, ein autorisiertes Servicezentrum kontaktieren.
2b) Falls möglich, Pumpengehäuse demontieren und Festkörper entfernen.
Falls erforderlich, ein autorisiertes Servicezentrum kontaktieren.
2c) Defekte Lager ersetzen. Falls erforderlich, ein autorisiertes
Servicezentrum kontaktieren.
3a) Überprüfe, welches Teil undicht ist, und die Verbindung besser abdichten.
3b) Bodenventil reinigen oder ersetzen und ein für die Anwendung geeignete
Saugleitung verwenden
3c) Filter reinigen oder falls erforderlich ersetzen. Siehe auch Punkt 2a).
3d) Integriertes Rückschlagventil auf einwandfreie Funktion überprüfen.
4a) Funktion des Rückschlagventils überprüfen und Feststoffe entfernen.
4b) Einstellwert des Parameters UP01 überprüfen und reduzieren, falls
erforderlich.
4c) Ein autorisiertes Servicezentrum kontaktieren.
4d) Membrandruck prüfen, ggf. einen Tank von maximal 8 Litern
installieren
5) AP05 = 1 einstellen
6a) Verrohrung und Armaturen entsprechend der Anwendung verwenden.
6b) Laufrad reinigen und einen Ansaugfilter installieren, um das
Eindringen weiterer Festkörper zu verhindern
6c) Laufrad ersetzen, evtl. ein autorisiertes Servicezentrum kontaktieren.
6d) Laufrad und Pumpengehäuse ersetzen.
6e) Ungeeignete Pumpe.
6f) Versuchen, den druckseitigen Absperrschieber teilweise zu schließen
und / oder den Niveauunterschied zwischen Pumpe und Flüssigkeit
beim Ansaugen zu verringern
6g) Länge der Saugleitung verringern, Pumpe näher an den Zulauftank
bringen. Eventuell Saugleitung mit größerem Querschnitt verwenden.
7a) Prüfen, ob sich Feststoffe im Laufrad befinden.
7b) Lager ersetzen.
7c) Saug- und Druckleitungen angemessen fixieren.
7d) Leitungen mit größerem Durchmesser verwenden oder Durchfluß
verringern.
7e) Durch druckseitiges eindrosseln, Fördermenge reduzieren und / oder
saugseitige Rohrleitung mit größerem Querschnitt verwenden. Siehe auch
Punkt 6g).
7f) Überprüfen, ob die Netzspannung geeignet ist.
Im Falle von 8a), 8b) und 8c), Wellenabdichtung ersetzen Falls
erforderlich, ein autorisiertes Servicezentrum kontaktieren..
8a) Sicherstellen, dass der Pumpenkörper (bei nicht selbstsaugenden
Pumpen auch die Saugleitung) vollständig gefüllt und entlüftet ist. Siehe
auch Punkt 6e).
8b) Saugseitigen Filter installieren und ggf. eine angemessene
Gleitringdichtung für das Fördermedium verwenden
8c) Eine Dichtung mit Eigenschaften wählen, die für die Art der
Anwendung geeignet sind
8d) Warten, bis sich die Dichtung mit der Rotation der Welle setzt. Falls
das Problem weiter besteht siehe Punkt 8a), 8b) or 8c) oder ein
Servicezentrum kontaktieren
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