Carrier AquaForce 30KAV500 Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien page 8

1 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique significative
au regard des pressions de service prévues, que ce soit en
service ou en test dans le circuit frigorifique ou dans les circuits
caloporteurs.
REMARQUE : Surveillance en service, requalification,
ré-épreuve et dispense de ré-épreuve :
■ Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
■ Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant
de constituer et de tenir un registre de surveillance et
d'entretien.
■ En l'absence de réglementation ou en complément aux
réglementations suivre les programmes de contrôle de la
norme EN 378.
■ Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
■ Surveiller régulièrement l'état des revêtements (peinture) à la
surface des composants pour détecter toute corrosion
caverneuse. Pour cela, vérifier une partie non isolée du
récipient ou l'écoulement de rouille aux jointures d'isolation.
■ Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain de silice).
Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou de corrosion
par piqûre.
■ Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que décrites dans la norme EN
378-2 Annexe C.
■ Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur ou
l'exploitant seront portés au registre de surveillance et
d'entretien.
■ En cas de ré-épreuve, respecter la pression différentielle
maximale indiquée sur la plaque signalétique.
Réparation :
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement de
partie amovible :
■ Doit respecter la réglementation locale et être faite par des
opérateurs qualifiés et selon des procédés qualifiés, y compris
en cas de changement de tube du faisceau,
■ Doit être faite en accord avec le constructeur d'origine. Les
réparations et modifications impliquant un assemblage
permanent (soudage, brasage, dudgeonnage, etc.) doivent
être faites avec des modes opératoires et des opérateurs
qualifiés,
■ L'indication de toute modification ou réparation sera portée
au registre de surveillance et d'entretien,
■ Ne pas chercher à réparer ni à modifier un échangeur à
plaques.
Recyclage :
■ L'unité est recyclable en totalité ou en partie. Après avoir servi,
elle peut contenir des vapeurs de fluide frigorigène et des
résidus d'huile. Certaines pièces sont peintes.
Sur-épaisseur de corrosion :
Les valeurs d'épaisseur ci-dessous s'appliquent à l'échangeur de
chaleur multitubulaire de l'évaporateur et au séparateur d'huile :
Côté fluide frigorigène gazeux : 0 mm
Coté fluide caloporteur :
■ 1 mm pour les plaques tubulaires en acier faiblement allié,
■ 0 mm pour les plaques inox ou les plaques avec protection cuivre-
nickel ou inox.
Boîte à eau : 1 mm
Pièces peintes : 0 mm
Si une partie quelconque de la pièce (avec 0 mm de corrosion
acceptable) présente de la corrosion, remplacer la pièce.
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1.4 - Consignes de sécurité pour l'entretien
Le port d'une protection auditive est obligatoire lors des
interventions à proximité de l'unité si elle est en fonctionnement.
Le constructeur recommande la trame suivante comme livret
d'entretien (le tableau ci-dessous ne doit pas être pris pour
référence et n'engage pas la responsabilité du constructeur).
Nom de
Fonctionnement
l'ingénieur de
Date Type
(1)
mise en service
(1) Maintenance
Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou frigorifique doit
être une personne autorisée, qualifiée et habilitée, y compris pour les
opérations de brasage et toute manipulation de vanne d'isolement.
Il aura été formé à la connaissance de l'équipement et de l'installation.
Les vannes manuelles doivent être manœuvrées uniquement machine
arrêtée. Ne pas oublier de remonter les capuchons de protection afin
d'éviter toute fuite.
Équiper les techniciens qui travaillent sur les unités comme suit :
Équipements de
protection individuelle
Manutention
(EPI)
(1)
Gants de protection,
protection oculaire,
chaussures de sécurité,
vêtements protecteurs.
Protection auditive.
Appareil de protection
respiratoire filtrant.
(1) Nous recommandons de suivre les indications de la norme EN 378-3.
(2) Effectué en présence de fluide frigorigène du groupe A1 selon EN 378-1.
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent acceptables
et proches de ceux du début d'utilisation de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, purger et
consulter les indicateurs de pression.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert suite à une intervention (telle
que changement de composant(s), etc.) :
■ Boucher les orifices si la durée est inférieure à une journée.
■ Au-delà, mettre le circuit sous gaz neutre sec (azote).
Le but est d'éviter la pénétration d'humidité atmosphérique et les
corrosions inhérentes sur les parois internes en acier non protégées.
Règles
Organisme
nationales
vérificateur
applicables
Opérations
Maintenance, Soudage ou
entretien brasage
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(2)
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