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4. Couper le tuyau sélectionné à l'aide d'un coupe-tuyaux.
•
La section doit être droite et lisse.
Oblique
5. Isoler la tuyauterie en cuivre
•
Avant de procéder à l'essai, les raccords ne doivent
pas être isolés contre la chaleur.
6. Évaser la tuyauterie
•
Insérer un écrou évasé dans le tuyau avant d'évaser
la tuyauterie.
•
Consulter le tableau suivant pour évaser les tuyau-
teries.
Diamètre de
Dimension d'évasement A
la tuyauterie
(mm/pouce)
(pouces
Min.
(mm))
1/4" (6,35)
8,4/0,33
3/8" (9,52)
13,2/0,52
1/2" (12,7)
16,2/0,64
5/8" (15,9)
19,2/0,76
3/4" (19)
23,2/0,91
7/8" (22)
26,4/1,04
•
Une fois le tuyau évasé, la partie ouverte doit être
bouchée par un bouchon d'extrémité ou de la
bande adhésive pour éviter que des impuretés de la
conduite ou externes ne pénètrent dans le tuyau.
7. Percer des orifices si la tuyauterie doit passer à travers le
mur.
8. Au besoin, plier les tuyauteries afin qu'elles traversent
correctement la paroi.
9. Attacher le câble avec la tuyauterie isolée si nécessaire.
10. Installer la conduite murale.
11. Régler le support pour la tuyauterie.
12. Positionner la tuyauterie et la fixer au moyen du
support
•
Pour les tuyauteries de réfrigérant horizontales, la
distance entre les supports ne doit pas être supé-
rieure à 1 m.
•
Pour les tuyauteries de réfrigérant verticales, la dis-
tance entre les supports ne doit pas être supérieure
à 1,5 m.
13. Raccorder les tuyaux à l'unité intérieure et à l'unité
extérieure en utilisant deux clés.
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Irrégulière
Déformée
Forme évasée
Max.
8,7/0,34
13,5/0,53
90 ° ± 4
16,5/0,65
A
19,7/0,78
R0.4~0.8
23,7/0,93
26,9/1,06
•
Veiller à utiliser deux clés et à serrer au couple indi-
qué pour serrer l'écrou. Un couple trop important
risque d'endommager l'évasement et un couple
trop faible pourrait entraîner des fuites. Consulter le
tableau suivant pour obtenir des informations sur le
raccordement de différentes tuyauteries.
Diamètre de la
tuyauterie
N.
1/4" (6,35)
(13,3~14,8)
3/8" (9,52)
(23,6~28,8)
1/2" (12,7)
(36,1~43,5)
5/8" (15,9)
(42~52,4)
67~101
3/4" (19)
(49,4~74,5)
7/8" (22)
(62,7-81,1)
7. Séchage sous vide et détection
des fuites
7.1
Objectif du séchage sous vide
•
Cette opération vise à éliminer l'humidité présente
dans le système afin de prévenir le phénomène
d'obstruction par la glace et l'oxydation du cuivre.
Une obstruction par la glace entraînera un fonction-
nement anormal du système, tandis que l'oxydation
du cuivre peut endommager le compresseur.
•
Elle permet également d'éliminer le gaz non
condensable (air) dans le système pour éviter que les
composants ne s'oxydent, que la pression ne fluctue
et que l'échange soit mauvais pendant le fonction-
nement du système.
7.2
Sélection de la pompe à vide
•
Le degré de vide maximum de la pompe à vide doit
être de -756 mmHg.
•
La précision minimum de la pompe à vide doit être
de 0,02 mmHg.
7.3
Procédure de séchage sous vide
En fonction de l'environnement de construction,
deux procédures de séchage sous vide peuvent être
sélectionnées, à savoir le séchage sous vide normal et le
séchage sous vide spécial.
7.3.1
Séchage sous vide normal
1. Lors de la première opération de séchage sous vide,
raccorder le manomètre sur les ouvertures d'injection du
tuyau de gaz et du tuyau de liquide et laisser la pompe
à vide fonctionner pendant 1 heure (le degré de vide
maximum de la pompe à vide de -755 mmHg doit être
atteint).
Couple
Croquis
m(lb.ft)
18~20
32~39
49~59
57~71
85-110
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