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Ursache
Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweiß-/Schneidespannung verringern.
Ursache
Feuchtigkeit im Schweiß-/Schneidegas.
Abhilfe
Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Für den einwandfreien Zustand der Gaszuleitung
sorgen.
Ursache
Schutzgas ungenügend.
Abhilfe
Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache
Zu schnelles Erstarren des Schweißbads.
Abhilfe
Vorschubgeschwindigkeit
Schneiden herabsetzen.
Werkstücke vorwärmen.
Schweiß-/Schneidestrom erhöhen.
Wärmerisse
Ursache
Schweiß-/Schneideparameter unkorrekt.
Abhilfe
Schweiß-/Schneidespannung reduzieren.
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache
Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz
auf den Werkstücken.
Abhilfe
Werkstücke vor dem Schweißen/Schneiden sorg-
fältig reinigen.
Ursache
Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz
auf dem Zusatzwerkstoff.
Abhilfe
Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand
halten.
Ursache
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe
Den korrekten Arbeitsablauf für die zu schweißen-
de/schneidende Verbindung ausführen.
Ursache
Ungleiche Eigenschaften der Werkstücke.
Abhilfe
Vor dem Schweißen/Schneiden ein Puffern ausführen.
Kälterisse
Ursache
Vorhandensein
Zusatzwerkstoff.
Abhilfe
Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand
halten.
Ursache
Besondere
Form
Schneidenden Verbindung.
Abhilfe
Werkstücke vorwärmen.
Ein Nachwärmen ausführen.
Den korrekten Arbeitsablauf für die zu schweißen-
de/schneidende Verbindung ausführen.
Zu viel Schlacke
Ursache
Luftdruck ungenügend.
Abhilfe
Druckluftdurchfluss korrekt regulieren.
Siehe Kapitel "Inbetriebsetzung".
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beim
Schweißen/
von
Feuchtigkeit
im
der
zu
Schweißenden/
Ursache
Durchführung des Schweißens/Schneidens unkor-
rekt.
Abhilfe
Vorschubgeschwindigkeit
Schneiden erhöhen.
Ursache
Düse und/oder Elektrode abgenutzt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Starke Überhitzung der Düse
Ursache
Luftdruck ungenügend.
Abhilfe
Druckluftdurchfluss korrekt regulieren.
Siehe Kapitel "Inbetriebnahme".
Ursache
Düse und/oder Elektrode abgenutzt.
Abhilfe
Schadhaftes Teil ersetzen.
Wenden Sie sich bei jedem Zweifel und/oder bei jedem Problem
an die nächstgelegene Technische Kundendienststelle.
7 THEORETISCHE HINWEISE ZUM
PLASMASCHEIDEN
Ein Gas verwandelt sich in Plasma, wenn es auf
Temperaturen gebracht wird und mehr oder weniger vollständig
ionisiert, wodurch es elektrisch leitfähig wird.
Obwohl das Plasma in jedem elektrischen Lichtbogen vorhan-
den ist, bezeichnet man mit dem Ausdruck Plasma-Lichtbogen
(PLASMA-ARC) ausschließlich Brenner zum Schweißen oder
zum Schneiden, die einen elektrischen Lichtbogen verwen-
den, der gezwungen wird, durch eine einschnürende Düse
hindurchzugehen, um ein aus dieser Düse austretendes Gas zu
erhitzen und in Plasma zu verwandeln.
Anlage für das manuelle Plasmaschneiden
7.1 Plasmaschneideverfahren
Der Schnitt erfolgt, wenn sich der sehr heiße und durch die
Brennergeometrie sehr konzentrierte Plasmabogen auf das
zu schneidende, leitfähige Werkstück überträgt und mit dem
Generator einen elektrischen Stromkreis schließt. Zuerst wird
das Material durch die hohe Bogentemperatur geschmolzen,
dann durch das aus der Düse mit hoher Geschwindigkeit aus-
tretende ionisierte Gas entfernt.
Der Bogen kann sich in zwei Zuständen befinden: 1) übertrage-
ner Bogen: der Strom geht auf das zu schneidende Werkstück
über; 2) Hilfslichtbogen oder nicht übertragener Bogen: wenn
sich der Bogen zwischen Elektrode und Düse bildet.
beim
Schweißen/
höchste
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