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GASZULEITUNG
•
Die Gasarmatur ist über Flansch 2), Dich-
tung 3) und Schrauben 4), zur Brenner-
ausstattung gehörend, mit dem Gasanschluß
1)(A) zu verbinden.
•
Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts
bzw. links zugeführt werden, s. Abb. (A).
•
Die Gasmagnetventile 8)-9)(B) sollen so nah
wie möglich am Brenner liegen, damit die
Gaszufuhr zum Flammkopf innerhalb 2
Sekunden sichergestellt ist.
•
Überprüfen, ob der Einstellbereich des
Druckreglers (Farbe der Feder) die für den
Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht.
GASARMATUREN (B)
Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert
mit dem in Tab. (C) angegebenen Code gelief-
ert.
ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMA (B)
1 - Gaszuleitung
2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6 - Druckregler
7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Sicherheitsmagnetventil VS
9 - Regelmagnetventil VR
Drei Einstellungen:
- Zünddurchsatz
- Durchsatz 1. Stufe VR1 (langsamöffnend)
- Durchsatz 2. Stufe VR2 (langsamöffnend)
10- Dichtung
und
Flansch
dausstattung
11- Brenner
12- Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile
8)-9). Laut Norm EN 676 ist die Dichtheit-
skontrolle für Brenner mit Höchstleistung
über 1200 kW Pflicht.
13- Passtück Armatur-Brenner.
P1- Druck am Flammkopf
P2- Druck nach dem Regler
P3- Druck vor dem Filter
L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (C)
angegebenen Code geliefert.
L1- Vom Installateur auszuführen.
ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (C)
C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven-
tile 8) - 9):
- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontrollein-
richtung;
die
Einrichtung
gesondert bestellt, siehe Spalte 12, und
später eingebaut werden.
♦=Gasarmatur mit der eingebauten Dich-
theitskontrolleinrichtung VPS.
12 = Dichtheitskontrolleinrichtung
Gasventile.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
13 = Passtück Armatur-Brenner.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
Merke
Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die
beigelegten Anleitungen.
GAS LINE
•
The gas train must be connected to the gas
attachment 1)(A), using flange 2), gasket 3)
and screws 4) supplied with the burner.
•
The gas train can enter the burner from the
right or left side, depending on which is the
most convenient, see fig. (A).
•
Gas solenoids 8)-9)(B) must be as close as
possible to the burner to ensure gas reaches
the combustion head within the safety time
range of 2 s.
•
Make sure that the pressure governor cali-
bration range (colour of the spring) com-
prises the pressure required by the burner.
GAS TRAIN (B)
It is type-approved according to EN 676 Stan-
dards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (C).
KEY TO LAYOUT (B)
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
(senkrecht)
6 - Pressure governor
7 - Minimum gas pressure switch
(senkrecht)
8 - Safety solenoid VS
(senkrecht)
9 - Adjustment solenoid VR
Three adjustments:
(schnellöffnend)
- ignition delivery
- 1st stage delivery VR1
- 2nd stage delivery VR2
Brennergrun-
10- Standard issue burner gasket with flange
11- Burner
12- Gas valve 8)-9) leak detection control
device. In accordance with EN 676 Stan-
dards, gas valve leak detection control
devices are compulsory for burners with
maximum outputs of more than 1200 kW.
13- Gas train/burner adaptor.
P1- Pressure at combustion head
P2- Pressure down-line from the pressure gov-
ernor
P3- Pressure up-line from the filter
L - Gas train supplied separately with the code
indicated in Table (C).
L1- The responsability of the installer.
KEY TO TABLE (C)
C.T.= Gas valves 8) - 9) leak detection control
devices:
kann
- = Gas train without gas valve leak detec-
tion control device; device that can be
ordered separately and assembled
subsequently (see Column 12).
♦=Gas train with assembled VPS valve
VPS
der
leak detection control device.
12 = VPS valve leak detection control device.
Supplied separately from gas train on
request.
13 = Gas train/burner adaptor.
Supplied separately from gas train on
request.
Note
See the accompanying instructions for the
adjustment of the gas train.
LIGNE ALIMENTATION GAZ
•
•
•
•
RAMPE GAZ (B)
Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (C).
LEGENDE SCHEMA (B)
1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
5 - Filtre
(vertical)
6 - Régulateur de pression
7 - Pressostat gaz de seuil minimum
(vertical)
8 - Electrovanne de sécurité VS
(vertical)
9 - Electrovanne de régulation VR
(rapid opening)
(slow opening)
(slow opening)
10- Joint et bride fournis avec le brûleur
11- Brûleur
12- Selon la norme EN 676, le contrôle
13- Adaptateur rampe-brûleur.
P1- Pression à la tête de combustion
P2- Pression en aval du régulateur
P3- Pression en amont du filtre
L - La rampe gaz est fournie à part avec le
L1- A la charge de l'installateur
LEGENDE TABLEAU (C)
C.T.= Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes
12 = Dispositif VPS de contrìle d'étanchéité de
13 = Adaptateur rampe-brûleur.
Note
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-
tions qui l'accompagnent.
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La rampe du gaz doit être reliée au raccord
du gaz 1)(A), par la bride 2), le joint 3) et les
vis 4) fournis de série avec le brûleur.
La rampe peut arriver par la droite ou par la
gauche selon les cas, comme indiqué sur la
fig. (A).
Les électrovannes 8)-9)(B) du gaz doivent
être le plus près possible du brûleur de façon
à assurer l'arrivée du gaz à la tête de com-
bustion en un temps de sécurité de 2s.
Contrôler que la plage de réglage du régula-
teur de pression (couleur du ressort) recou-
vre la pression nécessaire au brûleur.
Trois réglages:
- débit d'allumage
(ouverture rapide)
- débit 1ère allure VR1
(ouverture lente)
- débit 2ème allure VR2
(ouverture lente)
d'étanchéité est obligatoire pour les brûleurs
ayant une puissance maximale supérieure à
1200 kW.
code indiqué dans le tab. (C).
8) - 9):
- = Rampe sans dispositif de contrôle
d'étanchéité; dispositif qui peut être
commandé à part et monté par la suite,
voir colonne 12.
♦=Rampe avec dispositif de contrôle
d'étanchéité VPS monté.
la vanne.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
(vertical)
(verticale)
(verticale)
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