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POURQUOI LA PULVÉRISATION À CHAUD?
La réduction des rejets de solvants dans la
technique de vernissage industrielle est une
nécessité impérieuse pour des raisons de
politique de l'environnement.
Bien qu'ils servent "uniquement" à régler la
viscosité des vernis et peintures, les sol-
vants génèrent également des coûts de trois
manières:
les coûts pour les solvants eux-mêmes
les coûts de la maintenance des installa-
tions d'aspiration et de l'incinération ultéri-
eure.
les coûts de traitement (filtrage, échauffe-
ment et alimentation en air frais)
Le fait que les peintures et les vernis sont
constitués environ pour moitié de solvants et
que ces solvants s'évaporent pendant les
processus d'application et de séchage sou-
ligne l'exigence énoncée plus haut.
Du fait de l'échauffement de la peinture
avant l'application, on obtient une diminution
sensible de la viscosité, ce qui permet
d'économiser des quantités énormes de
solvants. De plus, les peintures et les vernis
possèdent la caractéristique favorable de se
laisser pulvériser sous des pressions plus
faibles que pour le procédé de pulvérisation
à froid. Ceci a pour conséquence une moin-
dre formation de brouillard de peinture
(perte de peinture à la pulvérisation) et une
amélioration notable du rendement (en ma-
tière).
Du fait de la pression de pulvérisation plus
faible, l'usure des buses et éléments de
pompes diminue sensiblement.
La conversion du procédé de pulvérisation à
froid au procédé de pulvérisation à chaud
améliore tant la rentabilité de l'atelier de
vernissage que les conditions de travail des
pistoleurs.
Avantages par rapport à la pulvérisation
à froid
Les avantages principaux
Economie de solvant par abaissement de
la viscosité
Economie de peinture par diminution de
perte de peinture à la pulvérisation et
on a déjà évoqué le meilleur environne-
ment de travail grâce à une concentration
en solvant plus faible.
De plus, l'économie et la qualité de revê-
tement sont nettement améliorées par:
passage au laquage en deux couches au
lieu d'une couche, une concentration en
matière plus élevée offrant un meilleur
pouvoir couvrant, le temps nécessaire
HSA
2.3
WAAROM WARMSPUITEN?
Reductie van oplosmiddelemissies in de in-
dustriële laktechniek is uit milieuoogpunt ab-
soluut noodzakelijk.
Oplosmiddelen veroorzaken bovendien op
drie manieren extra kosten, hoewel zijn
"slechts" gebruikt worden om de viscositeit
van lakken en verven te bepalen:
De kosten van de oplosmiddelen zelf
De kosten voor het onderhoud van afzui-
ginstallaties en naverbranding.
De kosten voor voorbewerking (filteren,
verwarmen en toevoeren van verse lucht)
Het feit, dat verven en lakken voor ongeveer
de helft uit oplosmiddelen bestaat en dat
deze oplosmiddelen tijdens het aanbreng-
en droogproces verdampen, verduidelijkt bo-
vengenoemde noodzaak.
Door verwarmen van het verfmateriaal voor
het aanbrengen wordt de viscositeit aanmer-
kelijk verlaagd, waardoor in belangrijke mate
op oplosmiddelen bespaard kan worden.
Bovendien hebben verwarmde verven en
lakken de positieve eigenschap, dat zij bij
een lagere druk verstoven kunnen worden
dan met een koudspuitproces. Dit heeft tot
gevolg dat er minder verfnevel (overspray)
wordt gevormd en dat daardoor het rende-
ment (de materiaalopbrengst) verbeterd
wordt.
Door de lagere spuitdruk vermindert de
slijtage aan sproeikop en pomponderdelen.
De omschakeling van het koud- naar het
warmspuitproces
rendabiliteit
arbeidsomstandigheden van de spuiter.
Voordelen ten opzicht van koudspuiten
De belangrijkste voordelen
Besparing op oplosmiddelen door verlag-
ing van de viscositeit
Besparing op verf door verminderde over-
spray en
verbeterd
oplosmiddelconcentraties
genoemd.
Bovendien worden de rendabiliteit en de
spuitkwaliteit duidelijk verbeterd door:
Overgang van twee- naar eenlaagslakla-
gen, omdat een hogere materiaalconcen-
tratie een betere dekkingsgraad heeft
wordt de vereiste spuittijd gehalveerd.
14
verbetert
zowel
van
de
spuiterij
arbeidsmilieu
door
werden
0367 871
de
als
de
lagere
al
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