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Collecte des données de soudage : enregistrement des données
Le X8 MIG Welder collecte automatiquement les données de paramètres de soudage. Il enregistre les données com-
plètes de chaque soudure en collectant les valeurs des divers paramètres (courant, tension et vitesse d'alimentation en
fil) de chaque opération de soudage.
L'appareil enregistre les valeurs des paramètres de soudage dans la mémoire du poste à souder. À la fin de chaque cycle
de soudage, il transmet les données au service en Cloud WeldEye, à fins d'analyse et de production de rapports. Il suffit
généralement de quelques secondes pour que les données apparaissent dans WeldEye après la fin du soudage. WeldEye
n'affiche jamais les valeurs du soudage en cours, car les données sont transmises uniquement après la fin du soudage.
Si l'appareil n'est pas connecté à Internet, les données sont conservées en mémoire tampon jusqu'à ce qu'une
connexion soit à nouveau disponible. Le poste à souder dispose d'un espace mémoire suffisant pour stocker les données
de soudage de plusieurs mois de trois équipes travaillant en alternance, 24h/24 et 7j/7. Lorsqu'une connexion Internet
est à nouveau disponible, l'appareil transmet immédiatement les données à WeldEye.
Les valeurs des paramètres de soudage sont collectées au rythme de 10 échantillons par seconde. Le service WeldEye
effectue la moyenne de ces données pour réduire les écarts inhérents des données de soudage.
Collecte des données de soudage : fluctuation et moyenne
Les paramètres de soudage fluctuent toujours pendant le soudage. Pour afficher les données des paramètres dans un
format utile, WeldEye utilise la moyenne pour filtrer les valeurs extrêmes et afficher le graphique moyen des per-
formances de soudage. Il est possible de modifier le mode de calcul de la moyenne dans la fenêtre Paramètres du ser-
vice en Cloud WeldEye.
Collecte des données de soudage : base de données des identifiants
Le X8 MIG Welder peut assurer une traçabilité à 100 % de chaque soudure. Pour ce faire, saisissez divers identifiants dans
le système avant de souder, par exemple l'identité du soudeur, le DMOS et le numéro de la soudure.
Ces données d'identification résident dans le service en Cloud de WeldEye. L'appareil les récupère ensuite et les com-
pare aux identifiants que le soudeur a saisi manuellement ou à l'aide de codes-barres.
Lorsque le système de soudage est en ligne, la base de données d'identification est synchronisée entre WeldEye et
l'appareil toutes les 15 minutes. Afin de garantir la fiabilité de la fonctionnalité WeldEye même en cas de connectivité
médiocre, une base de données est conservée localement, dans la mémoire du poste à souder.
Si un nouveau code-barres est saisi dans le Control Pad, par exemple, un nouveau numéro de lot du matériau d'apport, il
apparaît également dans le service en Cloud WeldEye et peut être utilisé par tous les appareils de soudage connectés au
service.
© Kemppi
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X8 MIG Welder
Manuel d'utilisation - FR
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