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Cette protection est essentielle avec les matériaux qui nécessitent un excellent bouclier de gaz, comme les aciers inoxy-
dables et le titane.
Avec la logique de déclenchement 2T, la durée de post-gaz correspond au temps prédéfini. Avec la logique de déclen-
chement 4T ou WP Switch, le post-gaz dure jusqu'à ce que la gâchette soit relâchée, mais au minimum pendant le délai
prédéfini.
Pour régler la fonction de post-gaz, sur le Control Pad allez dans Paramètres > Logique de démarrage et d'arrêt >
Post-gaz. Sélectionnez Définir durée > Durée de post-gaz pour définir la durée de fonctionnement du post-gaz, ou
Régler -> défaut pour activer la durée prédéfinie par défaut.
Amorçage progressif
La fonction de démarrage par fluage définit la vitesse de l'alimentation en fil avant l'amorçage de l'arc de soudage, autre-
ment dit avant que le fil d'apport n'entre en contact avec la pièce ouvrée. Dès l'amorçage de l'arc, la vitesse
d'alimentation en fil devient automatiquement la vitesse normale définie par l'utilisateur. La fonction de démarrage par
fluage est toujours activée.
Pour régler le niveau de fluage, sur le Control Pad allez dans Paramètres > Logique de démarrage et d'arrêt > Amor-
çage progressif. Plage de réglage : 10 % à 90 %.
Illustration : amorçage progressif
Phase finale dévidoir
Immédiatement après l'extinction de l'arc, le dévidoir fait avancer le fil d'apport de quelques millimètres sup-
plémentaires afin que le fil ne colle pas dans le tube de contact.
Pour activer l'avancement final du dévidoir, sur le Control Pad allez dans Paramètres > Logique de démarrage et
d'arrêt > PhaseFinale WF.
3.3.3 Utilisation des services WeldEye
Le service WeldEye en Cloud se compose de plusieurs modules indépendants . Si le contrôle qualité ou l'analyse de pro-
duction de soudage ont été activés, il est possible d'utiliser le Control Pad et le X8 MIG Welder pour collecter les données
de soudage pour le service WeldEye. Pour plus informations sur WeldEye, voir www.weldeye.com.
Pour utiliser les services WeldEye, connectez le poste à souder à l'Internet via un réseau local sans fil ou une
connexion filaire. Pour plus d'informations, voir "Connexion aux services en Cloud de Kemppi" page 78.
"DMOS numériques" en page suivante
Lorsque l'utilisateur sélectionne un DMOS numérique, les réglages du poste à souder sont automatiquement ajustés en
conséquence.
"Collecte des données de soudage" page 117
"Ordre d'exécution numérique" page 126
© Kemppi
106
X8 MIG Welder
Manuel d'utilisation - FR
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