Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
исходными точками для сварки в различных рабочих условиях.
Выпуклая форма: Означает, что теплоприток низкий, поэтому
сварка получается "холодной", провар является слабым; в этом случае
поверните ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить теплоприток,
обеспечив более интенсивное плавление во время сварки.
Вогнутая форма: Означает, что теплоприток высокий, поэтому
сварка получается слишком "горячей", провар является чрезмерным;
в этом случае поверните ручку против часовой стрелки, чтобы
обеспечить менее интенсивное плавление.
УСТАНОВКА ТОЛЩИНЫ
Для регулировки толщины используется ручка (рис. С-3), которая
регулирует мощность сварки на основании толщины листа и
одновременно с этим влияет на скорость волочения и на силу тока,
подаваемую присадочной проволоке.
Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (рис. F),
установите ручку (рис. C-3) в положение, соответствующее материалу,
проволоке, газу и толщине свариваемого материала.
РАБОТА В РУЧНОМ РЕЖИМЕ:
В ручном режиме, скорость подачи проволоки и напряжение
сварки регулируются отдельно. Ручка (рис. C-6) регулирует скорость
проволоки, ручка (рис. C-7) регулирует напряжение сварки (что
определяет мощность сварки и влияет на форму сварного шва).
Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (рис. F), установите
ручку (рис. C-6 и C-7) в положение, соответствующее материалу,
проволоке, газу и толщине свариваемого материала.
7. СВАРКА TIG DC: ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА ДЕЙСТВИЙ (только в
случае универсальной модели)
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ
Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной
и высоколегированной углеродистой стали и для тяжелых
металлов, таких как медь, никель, титан, а также их сплавов (РИС.
H). При сварке TIG DC с использованием электрода, к разъему (-)
обычно подсоединяется электрод с 2% церия (c серой полосой).
Вольфрамовый
электрод
относительно шлифовального круга, см. РИС. I, следя за тем,
чтобы его конец был расположен абсолютно концентрически,
что позволит избежать отклонения дуги. Шлифовку необходимо
выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо регулярно
повторять, в зависимости от интенсивности использования и износа
электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или
неправильного использования. Для обеспечения хорошего качества
сварки важно использовать электрод правильного диаметра и
правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ. 5). Нормальный выступ
электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и может
достигать 8 мм при сварке под углом.
Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения.
Для должным образом подготовленных тонких деталей (прибл.
до 1 мм) не требуется припой (РИС. L). Если толщина материала
превышает указанное значение, необходимо использовать стержни
соответствующего диаметра, имеющие тот же состав, что и базовый
материал, кроме того, необходимо правильно подготовить кромки
(РИС. M). Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны
быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси,
масла, жира, растворителей и др.
РАБОЧАЯ ПРОЦЕДУРА (ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ LIFT)
- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки C-3
или C-6;
Отрегулируйте ток во время сварки для обеспечения необходимого
теплопритока.
- Проверьте правильность подачи газа.
Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться
вольфрамовым электродом к свариваемой детали и отвести его.
Этот способ возбуждения дуги обеспечивает снижение помех,
связанных с электромагнитным излучением, и сводит к минимуму
вольфрамовые включения и износ электрода.
- Слегка прижмите конец электрода к детали.
- Сразу после этого поднимите электрод на 2–3 мм, в результате
будет возбуждена дуга.
Вначале сварочный аппарат подает пониженный ток. Через
несколько секунд начинается подача установленного сварочного
тока.
- Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, отведя его
необходимо
удерживать
от детали.
8. СВАРКА MMA: ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА ДЕЙСТВИЙ (только в
случае универсальной модели)
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ
- Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке
используемых электродов относительно правильной полярности
электрода и оптимальной силы тока.
- Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром
используемого электрода и типа выполняемого соединения;
ориентировочные значения силы тока для электродов различного
диаметра указаны ниже:
Ø электрода (мм)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более
высокие значения силы тока используются для горизонтальной
сварки, а для вертикальной сварки и для сварки над головой
сварщика необходимо использовать более низкие значения силы
тока.
- Механические характеристики сварного шва помимо силы тока
определяются другими параметрами сварки, такими как длина
дуги, скорость и место сварки, диаметр и качество электродов
(храните электроды в сухом месте в соответствующей упаковке или
контейнерах).
ВНИМАНИЕ:
В зависимости от марки, типа и толщины покрытия электродов, их
состав может вызвать нестабильность дуги.
ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ
соосно
- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода
по свариваемой детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это
является наиболее правильным способом возбуждения дуги.
ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может
повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
- Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод
на расстоянии, равном диаметру используемого электрода, и во
время сварки старайтесь сохранять это расстояние неизменным;
не забывайте, что наклон электрода в направлении движения
должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
- При завершении выполнения сварного шва, переместите
наконечник электрода немного назад, против направления
движения, расположив его над кратером для его заполнения,
после чего быстро поднимите электрод из плавильной ванны для
выключения дуги (виды сварных швов - РИС. N).
9. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ
АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это
может привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и
кабель непригодными к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте
сухим сжатым воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг
подачи проволоки и проверяйте его состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа
деталей конечной части горелки: сопла, контактной трубки и
газового диффузора.
Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку.
- 37 -
Сварочный ток (А)
Мин.
25
40
60
80
120
ПЕРЕД
ПРОВЕДЕНИЕМ
Макс.
50
80
110
150
180
ОПЕРАЦИЙ
Publicité
